集團公司根據(jù)輸變電產(chǎn)業(yè)改革發(fā)展情況和實際需求，制定了2014年科技研發(fā)工作計劃，確定了21項重點科研項目，計劃總投資近1.7億元。2014年科研開發(fā)計劃包括8項新產(chǎn)品開發(fā)項目，重點突出了特高壓大容量交流變壓器、直流換流變壓器、新結(jié)構(gòu)特型變壓器等高端新產(chǎn)品開發(fā)，項目完成后將進一步提升天威集團在高端變壓器產(chǎn)品領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。2014年科研開發(fā)計劃還包括13項基礎(chǔ)性技術(shù)研究項目，重點是根據(jù)高端變壓器和特型變壓器產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的趨勢，有針對性地對變壓器主縱絕緣、引線等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行研究，為新產(chǎn)品開發(fā)做技術(shù)儲備，同時針對變壓器電、磁、熱、震動、噪聲、材料性能等基礎(chǔ)課題進行深入研究，為形成天威集團完整的、先進的、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的輸變電技術(shù)體系奠定基礎(chǔ)。

　　集團公司修訂完成了《科研項目管理辦法》，對科研項目推行“課題負責(zé)人制”和“科研合同制”，完善了科研項目獎勵機制，對科研項目實施嚴格的中期評價和最終成果鑒定，使科研項目能夠緊密結(jié)合產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，推動了科技成果產(chǎn)業(yè)化。集團公司牽頭進行110kV變壓器統(tǒng)一設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計工作，旨在通過110kV變壓器設(shè)計技術(shù)統(tǒng)一，提高設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率，降低設(shè)計成本，同時建立起以電磁場仿真為基礎(chǔ)的現(xiàn)代設(shè)計體系和設(shè)計成本評價體系。目前，以6.3萬千伏安/110千伏變壓器為典型產(chǎn)品的統(tǒng)一設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計工作已取得成功，產(chǎn)品的電氣計算方法、結(jié)構(gòu)設(shè)計方法得到了優(yōu)化和完善，同時優(yōu)化調(diào)整了損耗、溫升、阻抗等主要技術(shù)指標的設(shè)計方法，初步形成了各公司設(shè)計方法先進、格式統(tǒng)一、數(shù)據(jù)詳實豐富的產(chǎn)品計算單，并且根據(jù)該類型產(chǎn)品的成本構(gòu)成，重新修訂了主要工藝系數(shù)，經(jīng)測算，該規(guī)格變壓器經(jīng)過統(tǒng)一設(shè)計和優(yōu)化設(shè)計后，主材成本可降低6%～10%。

　　天威輸變電企業(yè)通過加快科技創(chuàng)新和工藝進步推動設(shè)計優(yōu)化、質(zhì)量提升和降本增效等工作。天威保變公司通過信息化設(shè)計平臺，深入推進三維建模工作，同時結(jié)合PDM系統(tǒng)等信息化工具的推廣應(yīng)用使得設(shè)計效率提升了10%；持續(xù)推進設(shè)計標準化工作，推廣應(yīng)用引進技術(shù)中好的設(shè)計理念，優(yōu)化了變壓器單元體結(jié)構(gòu)設(shè)計；緊盯市場發(fā)展趨勢，推進新產(chǎn)品研發(fā)工作，試制成功世界首臺1500兆伏安/1000千伏現(xiàn)場組裝變壓器，提升了企業(yè)形象和美譽度；大力推行設(shè)計降本工作，通過完善設(shè)計結(jié)構(gòu)、提高材料性價比、優(yōu)化設(shè)計期量標準等措施，上半年實現(xiàn)設(shè)計直接降本3716萬元；公司進一步完善了工藝文件，加大了工藝科研工作力度，推動了工藝進步，提高了生產(chǎn)效率，同時為本部產(chǎn)品一次交驗合格率保持100％提供了可靠的技術(shù)保證。

　　特變公司研制成功與ABB公司產(chǎn)品配套的單機36脈波啟動整流變壓器、國內(nèi)電壓等級最高的330kV雙反星型帶平衡電抗器的整流變壓器、220級最大容量分裂變壓器以及出口巴西、歐盟的變壓器產(chǎn)品，科技創(chuàng)新能力進一步提升；公司把節(jié)材目標層層分解，落實到每一名設(shè)計人員并制定了獎懲措施，有效推動了降本工作，上半年實現(xiàn)設(shè)計降本733萬元，完成年計劃的61％；公司多措并舉狠抓質(zhì)量提升工作，上半年產(chǎn)品一次交驗合格率達到了96.8％，同比提高近1個百分點。

　　保菱公司共確定了30個科研項目，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、結(jié)構(gòu)改進、標準化設(shè)計、工藝改進、試驗技術(shù)研究等內(nèi)容，通過一系列研發(fā)工作，提升了公司整體技術(shù)和工藝水平。設(shè)計部門通過優(yōu)化設(shè)計、推進標準化、壓縮原材料使用等方式，上半年降本290萬元，完成年計劃的54.7％。工藝和質(zhì)保部門密切合作，確保高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)，上半年公司產(chǎn)品一次交驗合格率100％，履約率100％。

　　合變公司上半年投入科研經(jīng)費1900多萬元，開發(fā)新產(chǎn)品34項，其中110kV新產(chǎn)品13項，220kV新產(chǎn)品16項，35kV及以下新產(chǎn)品7項；通過優(yōu)化設(shè)計，共節(jié)約成本1100多萬元，其中5萬千伏安/110千伏產(chǎn)品設(shè)計節(jié)材約4萬元，6.3萬千伏安/110千伏產(chǎn)品設(shè)計節(jié)材約5萬元。秦變公司完成了國網(wǎng)科研項目——1500兆伏安/1000千伏現(xiàn)場組裝樣機研制和南網(wǎng)云南普洱思茅開關(guān)站750兆伏安/500千伏變壓器研制工作，填補了國內(nèi)空白；依托國網(wǎng)舟山450兆伏安/220千伏多端柔性變壓器的研制，總結(jié)并形成了一系列相關(guān)技術(shù)文件，為同類產(chǎn)品制造積累了寶貴經(jīng)驗。云變公司在完成“3C綠色變電站”和110KV智能化變壓器設(shè)計工作的同時，不斷優(yōu)化常規(guī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進新工藝使用取得了良好效果。