天威集團將深入開展降本增效工作作為提高經(jīng)營質(zhì)量的重要手段，將全年降本指標(biāo)細化分解，落實到生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，并將降本指標(biāo)完成情況納入各經(jīng)營班子考核，進行月跟蹤、滾動預(yù)測和經(jīng)驗推廣。各公司從源頭抓起，深挖潛力，通過摸準原材料的市場價格和變化趨勢，降低采購成本；通過優(yōu)化設(shè)計，降低設(shè)計成本；通過精益管理，降低制造成本；通過優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，降低人工成本。截至11月底，天威集團今年累計降本達3.33億元，比去年同期多降本5000多萬元。
天威保變公司從源頭抓起，大力推進標(biāo)準化工作，通過規(guī)范原材料、配套件規(guī)格型號，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，降低設(shè)計成本；通過提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本；建立了市場開拓、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理定期溝通機制，保持了生產(chǎn)鏈連貫、均衡、穩(wěn)定進行，提高了產(chǎn)品履約率；千方百計提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了內(nèi)部和外部質(zhì)量損失。公司還加強庫存專項治理工作，市場部業(yè)務(wù)人員密切跟蹤國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、核電項目建設(shè)進度，及時傳遞信息，合理安排生產(chǎn)；對于產(chǎn)成或即將產(chǎn)成產(chǎn)品，及時與用戶溝通，完成物權(quán)轉(zhuǎn)移并按時回收貨款。加強了費用控制的剛性，增加了資金占用的考核，核減了各項費用。前十一個月公司累計降本超過2億元，完成年計劃的91.7％。
特變公司提高了降本專項獎勵力度，進一步激發(fā)了技術(shù)人員的節(jié)材和創(chuàng)新意識。設(shè)計、工藝部門通過調(diào)整變壓器銅鐵比、優(yōu)化主縱絕緣結(jié)構(gòu)、在大容量產(chǎn)品上取消集油管、推廣應(yīng)用鵝頸片式散熱器、使用高導(dǎo)磁硅鋼片等方法降低生產(chǎn)成本，取得了顯著成效。同時，公司加大采購降本力度，與首鋼達成協(xié)議，每噸硅鋼片采購成本下降了400元；通過審計降價和拓寬采購渠道，鋼板和絕緣件每噸單價下降了10%；壓縮產(chǎn)品運費，每年可減少運費支出近240萬元。截至11月底，特變公司本部已累計降本3537萬元。
保菱公司狠抓訂單質(zhì)量降成本，在技術(shù)協(xié)議簽訂3天后組織專題會議，對預(yù)中標(biāo)產(chǎn)品進行技術(shù)協(xié)議評審，減少協(xié)議問題；對項目合同進行評審，通過此方式縮短協(xié)議聯(lián)系過程、降低采購成本，提高合同質(zhì)量；公司相關(guān)職能部室強化生產(chǎn)過程管控降成本；制造部開展“查找身邊浪費活動”、生產(chǎn)管理提升、生產(chǎn)JIT等專項活動推進降本增效工作。截至目前，公司已累計降本1071萬元，完成年計劃的97.36％。
線材公司以“節(jié)能降耗”為主題，全面實施“成本領(lǐng)先、降本增效”計劃，努力提高組織效率，降低組織成本。公司圍繞產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)管理、材料消耗、費用控制等方面組織攻關(guān)，同時通過加強過程控制，在效率、消耗等方面均有較大提高，銅消耗下降了近2個百分點，實現(xiàn)了同行業(yè)領(lǐng)先。截止到11月底，公司已累計降本426萬元，超額完成全年任務(wù)。
結(jié)構(gòu)公司將降本重心放到三個環(huán)節(jié)，一是打破了低磁板供應(yīng)商的壟斷格局，同時與鋼廠繼續(xù)深化合作，積極推進鋼板定尺采購，有效降低了采購成本。二是加快推進工藝技術(shù)進步，積極采納新技術(shù)、新工藝，提高材料利用率；三是在生產(chǎn)制造全過程推進精益生產(chǎn)工作，從每一道工序入手，積極推進節(jié)材降耗工作，優(yōu)先消耗庫存鋼板，盤活資金，同時通過合理套裁，減少原材料消耗。前十一個月累計降本690萬元，完成年計劃的98.57％。
云變公司將降本指標(biāo)與部門績效考核掛鉤，促進了各項降本工作的有效推進，調(diào)動了全體干部職工降本的積極性。改善了生產(chǎn)組織管理，加強了生產(chǎn)與物資供應(yīng)、技術(shù)保障等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，調(diào)整了工藝計算標(biāo)準，完善了物資采購方式。截至目前已累計降本931萬元。
新能源控股公司財務(wù)部牽頭設(shè)定降本計劃和路線圖，每月組織成本分析會，跟進降本執(zhí)行情況，修訂降本路線圖，更新成本預(yù)測。技術(shù)部門狠抓工藝創(chuàng)新，研發(fā)出高效多晶硅鑄錠技術(shù)、新型單點入刀高低位切片工藝，提高了原材料利用率；推廣了分段式主柵線改善項目，降低了銀漿消耗，提高了轉(zhuǎn)化率。截至目前，公司已累計降本2461萬元。
新能源（揚州）公司通過加大比價采購力度，尋求新的供應(yīng)商，同時加強產(chǎn)品價格監(jiān)控，降低采購成本；通過加強生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)管，提升生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過加快技術(shù)研發(fā)，導(dǎo)入新材料、新產(chǎn)品，降低工藝成本。目前已累計降本1957萬元。
天威保變公司從源頭抓起，大力推進標(biāo)準化工作，通過規(guī)范原材料、配套件規(guī)格型號，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，降低設(shè)計成本；通過提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本；建立了市場開拓、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理定期溝通機制，保持了生產(chǎn)鏈連貫、均衡、穩(wěn)定進行，提高了產(chǎn)品履約率；千方百計提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了內(nèi)部和外部質(zhì)量損失。公司還加強庫存專項治理工作，市場部業(yè)務(wù)人員密切跟蹤國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、核電項目建設(shè)進度，及時傳遞信息，合理安排生產(chǎn)；對于產(chǎn)成或即將產(chǎn)成產(chǎn)品，及時與用戶溝通，完成物權(quán)轉(zhuǎn)移并按時回收貨款。加強了費用控制的剛性，增加了資金占用的考核，核減了各項費用。前十一個月公司累計降本超過2億元，完成年計劃的91.7％。
特變公司提高了降本專項獎勵力度，進一步激發(fā)了技術(shù)人員的節(jié)材和創(chuàng)新意識。設(shè)計、工藝部門通過調(diào)整變壓器銅鐵比、優(yōu)化主縱絕緣結(jié)構(gòu)、在大容量產(chǎn)品上取消集油管、推廣應(yīng)用鵝頸片式散熱器、使用高導(dǎo)磁硅鋼片等方法降低生產(chǎn)成本，取得了顯著成效。同時，公司加大采購降本力度，與首鋼達成協(xié)議，每噸硅鋼片采購成本下降了400元；通過審計降價和拓寬采購渠道，鋼板和絕緣件每噸單價下降了10%；壓縮產(chǎn)品運費，每年可減少運費支出近240萬元。截至11月底，特變公司本部已累計降本3537萬元。
保菱公司狠抓訂單質(zhì)量降成本，在技術(shù)協(xié)議簽訂3天后組織專題會議，對預(yù)中標(biāo)產(chǎn)品進行技術(shù)協(xié)議評審，減少協(xié)議問題；對項目合同進行評審，通過此方式縮短協(xié)議聯(lián)系過程、降低采購成本，提高合同質(zhì)量；公司相關(guān)職能部室強化生產(chǎn)過程管控降成本；制造部開展“查找身邊浪費活動”、生產(chǎn)管理提升、生產(chǎn)JIT等專項活動推進降本增效工作。截至目前，公司已累計降本1071萬元，完成年計劃的97.36％。
線材公司以“節(jié)能降耗”為主題，全面實施“成本領(lǐng)先、降本增效”計劃，努力提高組織效率，降低組織成本。公司圍繞產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)管理、材料消耗、費用控制等方面組織攻關(guān)，同時通過加強過程控制，在效率、消耗等方面均有較大提高，銅消耗下降了近2個百分點，實現(xiàn)了同行業(yè)領(lǐng)先。截止到11月底，公司已累計降本426萬元，超額完成全年任務(wù)。
結(jié)構(gòu)公司將降本重心放到三個環(huán)節(jié)，一是打破了低磁板供應(yīng)商的壟斷格局，同時與鋼廠繼續(xù)深化合作，積極推進鋼板定尺采購，有效降低了采購成本。二是加快推進工藝技術(shù)進步，積極采納新技術(shù)、新工藝，提高材料利用率；三是在生產(chǎn)制造全過程推進精益生產(chǎn)工作，從每一道工序入手，積極推進節(jié)材降耗工作，優(yōu)先消耗庫存鋼板，盤活資金，同時通過合理套裁，減少原材料消耗。前十一個月累計降本690萬元，完成年計劃的98.57％。
云變公司將降本指標(biāo)與部門績效考核掛鉤，促進了各項降本工作的有效推進，調(diào)動了全體干部職工降本的積極性。改善了生產(chǎn)組織管理，加強了生產(chǎn)與物資供應(yīng)、技術(shù)保障等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，調(diào)整了工藝計算標(biāo)準，完善了物資采購方式。截至目前已累計降本931萬元。
新能源控股公司財務(wù)部牽頭設(shè)定降本計劃和路線圖，每月組織成本分析會，跟進降本執(zhí)行情況，修訂降本路線圖，更新成本預(yù)測。技術(shù)部門狠抓工藝創(chuàng)新，研發(fā)出高效多晶硅鑄錠技術(shù)、新型單點入刀高低位切片工藝，提高了原材料利用率；推廣了分段式主柵線改善項目，降低了銀漿消耗，提高了轉(zhuǎn)化率。截至目前，公司已累計降本2461萬元。
新能源（揚州）公司通過加大比價采購力度，尋求新的供應(yīng)商，同時加強產(chǎn)品價格監(jiān)控，降低采購成本；通過加強生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)管，提升生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過加快技術(shù)研發(fā)，導(dǎo)入新材料、新產(chǎn)品，降低工藝成本。目前已累計降本1957萬元。
