經(jīng)過半年多的不懈努力，日前，困擾西開電氣二十余年的電阻觸頭，終于實現(xiàn)了批量出產(chǎn)，且量產(chǎn)一次合格率提高了3倍。
電阻觸頭類零件應(yīng)用于363kV以上GIS產(chǎn)品。自上世紀(jì)90年代至今，此類零件一直用手工焊接的方法加工，一次合格率很低。只能通過大量投入零件、車間多次返修、各部門現(xiàn)場評審等方式，才能基本滿足生產(chǎn)成套需要。二十多年來，該司也曾多次與觸頭生產(chǎn)廠家及國內(nèi)知名高校進(jìn)行合作，但一直未能得到有效解決。
2013年3月，西開電氣工藝管理處成立了觸頭焊接制備工藝攻關(guān)小組，以西電天水合金為基地，開展電阻觸頭焊接工藝攻關(guān)工作。攻關(guān)小組通過對此類零件的結(jié)構(gòu)、材料組織及釬焊時出現(xiàn)的問題進(jìn)行細(xì)致分析、總結(jié)原因，最終決定采用新型整體燒結(jié)的制備工藝，將銅鎢合金與20鋼冶金結(jié)合成一個整體的實驗方案。6月，攻關(guān)組深入西電天水合金車間一線，進(jìn)行試驗設(shè)備調(diào)試及工藝驗證等工作。
在經(jīng)歷了近半年的艱苦攻關(guān)后，2013年9月份，完成了小批零件的試制，并通過了一系列探傷檢驗及產(chǎn)品試驗等項目。為了將新工藝落實到批量生產(chǎn)中，攻關(guān)人員又制定出批量生產(chǎn)方案，在西電天水合金實地解決量產(chǎn)瓶頸問題。2013年年底，電阻觸頭終于實現(xiàn)批量出產(chǎn)，量產(chǎn)一次合格率比原來提高了3倍。一個困擾西開電氣二十余年的電阻觸頭質(zhì)量問題終于得到圓滿解決。
這種整體燒結(jié)的方法省去了釬焊時需要的銀焊條，預(yù)計2014年就可節(jié)約一百余萬元。該技術(shù)的應(yīng)用，也使得西開電氣成為國內(nèi)唯一一家可以進(jìn)行該類零件整體燒結(jié)的企業(yè)，并且處于國際領(lǐng)先水平。