面對(duì)市場經(jīng)濟(jì)形勢的低迷和變壓器行業(yè)產(chǎn)能過剩的殘酷競爭形勢，西電濟(jì)變積極響應(yīng)集團(tuán)降本增效的號(hào)召，立足實(shí)際，開展了全員全面全過程的降本增效工作。他們建立了全過程目標(biāo)成本跟蹤管理體系，通過有效的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了投標(biāo)報(bào)價(jià)、技術(shù)協(xié)議簽訂、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、銷售等全程的成本監(jiān)控，初步建立起成本價(jià)值鏈管理模式。2013年，該司降低采購成本3354萬元，實(shí)現(xiàn)技術(shù)降本2216萬元，萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降48.3%，管理費(fèi)用同比下降21%，在崗人員勞動(dòng)生產(chǎn)率同比增長27萬元/人，降本增效工作取得了較好成效。
加強(qiáng)源頭管控，全力降低采購成本和設(shè)計(jì)成本
深入開展與供應(yīng)商的價(jià)格競爭性談判。通過談判與重要組部件及特殊組部件供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，并與他們進(jìn)行捆綁式銷售；加強(qiáng)與戰(zhàn)略、重點(diǎn)供應(yīng)商合作，通過與武鋼、首鋼簽訂新品研發(fā)試用協(xié)議，獲得了價(jià)格優(yōu)惠；在母子公司內(nèi)部建立統(tǒng)一的采購體系，通過批量招標(biāo)，共同研究降本方案，通過多輪次的價(jià)格談判，達(dá)到母子公司成本統(tǒng)一控制的目標(biāo)；組織召開了分供方董事長總經(jīng)理洽談會(huì)實(shí)現(xiàn)平均讓利3%；針對(duì)中標(biāo)后技術(shù)協(xié)議和合同簽訂中的用戶指定配置，在進(jìn)行成本比較研究后由主管經(jīng)理審批，直接從源頭管控，使采購成本得到了有效控制，全年降低采購成本3354萬元。
通過設(shè)計(jì)再優(yōu)化、新材料的代用降低成本。在報(bào)價(jià)過程中，根據(jù)市場價(jià)格確定最佳方案，并以此作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目標(biāo)值，設(shè)計(jì)過程再進(jìn)行二次優(yōu)化；通過改進(jìn)工藝流程降低成本，采用先進(jìn)加工工藝手段，改進(jìn)工藝方法，加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查等，使產(chǎn)品質(zhì)量有了根本性的好轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品返修率，減少返修費(fèi)用；通過控制設(shè)計(jì)余量節(jié)省成本，針對(duì)銅線引線設(shè)計(jì)過長、線圈導(dǎo)線出頭過長等問題優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制設(shè)計(jì)余量，定期上報(bào)剩余量數(shù)據(jù)，減少成本浪費(fèi)。2013年實(shí)現(xiàn)技術(shù)降本2216萬元。
科學(xué)組織生產(chǎn)，加強(qiáng)能源管理，降低制造成本
推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式，以滿足裝配車間現(xiàn)場產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度為主線，通過每月召開的產(chǎn)、供、銷平衡會(huì)和每周的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，拉動(dòng)設(shè)計(jì)、采購、線圈、油箱等相關(guān)部門的配套工作，以“現(xiàn)場指揮、多開小會(huì)、馬上落實(shí)、及時(shí)反饋”的工作方針，加強(qiáng)生產(chǎn)的過程控制，消除生產(chǎn)瓶頸，確保合同履約，減少庫存，提高生產(chǎn)資金的運(yùn)行效率。
各車間采取了多臺(tái)產(chǎn)品器身干燥同時(shí)進(jìn)行氣相干燥，硅鋼片、絕緣紙板、鋼板合理套裁，引線電纜長度的監(jiān)督控制管理等有效措施，2013年累計(jì)降低制造成本675萬元。同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)配協(xié)作業(yè)務(wù)，2013年裝配車間為志亨子公司加工小型鐵芯3131噸，同比增長2.6%；加工11臺(tái)線圈、絕緣件15噸；加工油箱432噸。
加大安全設(shè)備環(huán)保能源管理力度，合理安排生產(chǎn)用電、蒸汽等能源，嚴(yán)防跑冒滴漏，2013年萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降48.3%。
優(yōu)化人員配置，調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
2013年在崗人員下降15%，而在崗人員勞動(dòng)生產(chǎn)率同比增長27萬元/人，增幅51%，在實(shí)現(xiàn)人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時(shí)提高了效率、降低了人工成本。一是通過處室整合，人員整合，調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，逐步實(shí)現(xiàn)了人員向生產(chǎn)一線和瓶頸工序流動(dòng)，通過人員結(jié)構(gòu)從寶塔型向扁平型的轉(zhuǎn)型，消除了因人員結(jié)構(gòu)不匹配帶來的產(chǎn)能浪費(fèi)。二是通過技術(shù)優(yōu)化、工藝革新、流程再造等方式來提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒工序之間、機(jī)臺(tái)之間的壁壘；打破工種界限和工時(shí)考核管理，形成一人多車、一專多能、靈活調(diào)配、多勞多得的管理體制。三是進(jìn)一步完善激勵(lì)約束機(jī)制，推行全員績效考核，將員工收入和個(gè)人貢獻(xiàn)掛鉤，進(jìn)一步優(yōu)化二次分配方案，建立“崗位靠競爭、薪酬靠貢獻(xiàn)”的機(jī)制，使員工收入與崗位貢獻(xiàn)、工作質(zhì)量掛鉤，調(diào)動(dòng)員工工作積極性。
西電濟(jì)變將繼續(xù)深入推進(jìn)降本增效工作力度，把持續(xù)降本增效作為提高企業(yè)競爭力的長期有效措施，常抓不懈，以促進(jìn)公司經(jīng)營質(zhì)量的進(jìn)一步提高，推動(dòng)企業(yè)又好又快發(fā)展。