特變電工云集5G科技產(chǎn)業(yè)園，依托互聯(lián)網(wǎng)加人工智能工業(yè)4.0技術(shù)，率先將5G+業(yè)互聯(lián)技術(shù)應(yīng)于端裝備制造和智能裝備制造領(lǐng)域，打造全國個輸配電產(chǎn)業(yè)“5G智慧”，湖南省個 8k 視頻產(chǎn)直播基地。

眼前的GIS智能工廠主要生產(chǎn)1000千伏以上的特高壓開關(guān)，每個特高壓開關(guān)至少需要有4000多個零部件組裝完成。坐擁靈活手臂的機器人，只需要28分鐘就可以讓30個零部件組裝完畢，比傳統(tǒng)人工裝配的效率提高一倍之多。裝有5G“心臟”的重載AGV車，實現(xiàn)了智慧的倉儲物流，儲存、分揀、備貨、配送，井然有序。

而在高端配網(wǎng)設(shè)備智能工廠，一件件鈑金，通過全自動的柔性加工生產(chǎn)線，馬上就能完成切割折彎等工序。

1【同期聲】特變電工云集電氣制造工程部副部長信澤云

我們以前傳統(tǒng)的單機作業(yè)，一塊鈑材加工都需要30分鐘或者更長時間，但是現(xiàn)在我們上了這個自動化的產(chǎn)業(yè)以后只需要兩分鐘就可以實現(xiàn)整鈑的加工 加工精度可以做到0.03毫米，這個加工精度是目前在我們國內(nèi)是最高的水平。

智慧工廠除了要有智能生產(chǎn)線，還得有智慧大腦。在運維中心，每條生產(chǎn)線、每臺設(shè)備的運行狀態(tài)、每張訂單的推送情況都可以實時呈現(xiàn)，讓每道工序環(huán)節(jié)不再是孤軍奮戰(zhàn)的孤島，而是合力統(tǒng)一的智能生態(tài)系統(tǒng)。目前，園區(qū)通過 5G+業(yè)互聯(lián)的建設(shè)，已完成 7 個工業(yè) APP 部署，工業(yè)設(shè)備接入總數(shù) 929 臺。

1

【同期聲】特變電工衡陽變壓器有限公司總經(jīng)理助理 蔡建璽

工業(yè)設(shè)備接入已經(jīng)近千臺，設(shè)備在線率100%，企業(yè)研發(fā)生命周期縮了短超過 20%、產(chǎn)效率提升了超25%，產(chǎn)品不良率也下降超過了15%，維護響應(yīng)大大提高30%，人均利潤、生產(chǎn)效率、技術(shù)水平都達到了行業(yè)領(lǐng)先水準。

同時，在園區(qū)內(nèi)，“5G+AR”技術(shù)實現(xiàn)客戶遠程監(jiān)造、研發(fā)制造流程協(xié)作，智能眼鏡第一視角解放雙手，專家可以遠程指導(dǎo)現(xiàn)場工作人員解決一線問題，通過實時視頻、文字、圖片、AR標記等多種方式，提升溝通效率，實現(xiàn)線路管道 AR 展示、生產(chǎn)直播、客服現(xiàn)場安裝協(xié)作。

1

【同期聲】特變電工衡陽變壓器有限公司總經(jīng)理助理 蔡建璽

通過5G+增強現(xiàn)實，實現(xiàn)各類先進技術(shù)的使用，打造全國首個輸變電產(chǎn)業(yè)“5G智慧工廠”，全國首個8K+VR視頻制造業(yè)直播基地。

(來源：衡陽新聞聯(lián)播)