銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)線工藝特點(diǎn):
國內(nèi)裸銅線傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要采用軋制和傳統(tǒng)擠壓兩種工藝,這兩種工藝的共性問題是工藝流程長、工序復(fù)雜、能耗大、材料利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難于控制。而連續(xù)擠壓技術(shù)作為一種新型的生產(chǎn)工藝,誕生于20世紀(jì)70年代,是僅有30多年歷史的有色金屬塑性加工新技術(shù),由于其卓越的特點(diǎn)已在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。是一項國際先進(jìn)水平的科研成果,具有高產(chǎn)品質(zhì)量、高生產(chǎn)效率、低成本、低能耗、短流程、符合環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),是傳統(tǒng)軋制和擠壓工藝的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
銅連續(xù)擠壓機(jī)的工作原理:
在擠壓輪圓周上有一環(huán)形溝槽,銅桿料可由此溝槽喂入;當(dāng)裝有進(jìn)料導(dǎo)板及模腔的模座合上并壓緊后,進(jìn)料導(dǎo)板及模腔的工作弧面與擠壓輪的圓周相吻合并保持一個合理的工作間隙;工作中擠壓輪在主軸電機(jī)驅(qū)動下按圖示方向旋轉(zhuǎn),經(jīng)壓實(shí)輪壓實(shí)在環(huán)形溝槽中的桿料,在摩擦力的作用下被連續(xù)咬入;在腔體的擋料塊前,溝槽中的坯料運(yùn)動受阻,于是因摩擦而升溫、塑形,被擠入模腔中,進(jìn)而通過模腔內(nèi)的擠壓模具孔擠出,形成產(chǎn)品。產(chǎn)品的尺寸與形狀取決于模具,只需簡單地更換模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。
產(chǎn)品說明:
本公司采用目前世界上最先進(jìn)的銅連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。上引銅桿經(jīng)過一道連續(xù)擠壓即可生產(chǎn)出下道工序所需的各種裸銅扁線,大大縮短了工藝流程;
產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍:a:1.00~8.00 mm b:5.00~25.00 mm;最大寬度為25 mm,最大斷面積為200 mm2,覆蓋了裸銅線的基本規(guī)格范圍,生產(chǎn)率可達(dá)1400 kg/h。生產(chǎn)線采用尺寸在線檢測裝置,可以實(shí)時監(jiān)控導(dǎo)體的尺寸變化情況。導(dǎo)線表面采用掛絲檢查的方法,可以及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面劃痕、缺口、氣泡等缺陷,使導(dǎo)體的表面質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。