近年來隨著鋼鐵冶煉爐用變壓器與發(fā)達(dá)國家電爐生產(chǎn)廠家合作的增加,使我公司與LF爐配套的變壓器發(fā)生了變化,其中小于40t的LF爐仍選用傳統(tǒng)型式, 大于40t的LF爐用變壓器結(jié)構(gòu),主要以德馬格和旦尼利為典型, 德馬格公司選用變壓器時(shí)要求變壓器出線方式為一次頂進(jìn),二次內(nèi)封三角型,側(cè)面水冷管正三角型出線,冷卻器為掛在變壓器主機(jī)上的高水壓冷卻器,而旦尼利要求變壓器出線方式為一次頂進(jìn),二次銅排前后錯(cuò)開,內(nèi)部不封三角型的箱蓋出線,其它要求基本相近,但對變壓器的完整性.免維護(hù)性是一致的,并對變壓器的損耗要求均很嚴(yán)格,因此我公司生產(chǎn)的LF爐用變壓器在性能上已與國際發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品已經(jīng)一致,甚至好于進(jìn)口水平,由于產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及規(guī)格的繁多,現(xiàn)已形成系列并參考用戶使用情況,以我公司起草的有關(guān)部門組織討論,形成了國家LF爐用變壓器的標(biāo)準(zhǔn),以下就產(chǎn)品具體情況介紹如下:

　　隨著鋼鐵業(yè)節(jié)能降耗的要求，做為鋼鐵冶煉使用的主要設(shè)備—變壓器，為配合每噸鋼耗電量的降低等因素，我公司在變壓器設(shè)備及制造中追求以下四項(xiàng)目標(biāo)：

       1.變壓器自身具有很好的節(jié)能特點(diǎn)：即空載損耗，空載電流、負(fù)載損耗。盡可能降低阻抗電壓百分?jǐn)?shù)在常用的容量上選擇合適，利用現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)原材料，利用小油隙等先進(jìn)技術(shù)，使變壓器真正成為節(jié)能型，性能水平與國際發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品一致。

       2.變壓器有十分穩(wěn)定的可靠性，及較長的使用壽命，新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要經(jīng)過運(yùn)行的考驗(yàn)及型式試驗(yàn)的驗(yàn)證，設(shè)計(jì)壽命不低于三十年。

       3.要求一定的過負(fù)荷能力，保證用戶在超標(biāo)稱容量，20%負(fù)載情況下，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)運(yùn)行合適。

　    4.減少用戶的維護(hù)工作量，使用戶在長期使用中不再吊芯，設(shè)計(jì)免

維護(hù)時(shí)間不低于十年。免大修時(shí)間為二十年。

       5.變壓器材料、結(jié)構(gòu)及工藝的選用：以下分六部分作為簡介

即：鐵芯、繞組、器身、油箱、總裝、附件。下面分別介紹

       5.1鐵芯：從材料上我們選用了武鋼產(chǎn)30Q130或日本新日鐵株式會社的30Z130硅鋼片，這些材料基本與國際發(fā)達(dá)國家使用的材料是一致的。

在結(jié)構(gòu)上采用了全斜接縫片型，上下夾件聯(lián)結(jié)采用低磁鋼板的拉板結(jié)構(gòu)，改變了以前的方鐵結(jié)構(gòu)，使鐵芯片上無孔無缺，鐵芯各截面磁通密度一致，無畸變，在剪切工藝上采用德國進(jìn)口喬格剪切線，控制剪切毛刺<0.02mm（標(biāo)準(zhǔn)<0.05為合格品）每米長度公差<0.2mm從而增加了疊片系數(shù)減小了對縫間隙，避免了鐵芯局部過熱，降低了產(chǎn)品噪音及空載損耗和空載電流。

       5.2繞組：從材料上使用無氧銅電磁線，控制其ρ20℃<0.017241,另外控制其紙包絕緣的材料及松緊程度,宗旨是盡量使線圈具有較好的軸、輻向穩(wěn)定性，線圈采用小油隙，內(nèi)外遮油板，導(dǎo)向冷卻、硬紙筒結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)緊湊過負(fù)荷能力、熱穩(wěn)定能力有所提高。損耗也有所下降。

       5.3器身：器身的所有木件改為層壓木，提高了引線架的剛度，上下壓板采用紙板壓結(jié)或環(huán)氧樹脂成形件，與鐵壓板比較增加了電導(dǎo)體對地絕緣距離，并可縮小“窗高”尺寸。一、二次主絕緣采用進(jìn)口紙板，增加了主絕緣強(qiáng)度，多線圈采用整體套裝，提高了產(chǎn)品的可靠性。器身的干燥采用挪威產(chǎn)汽相干燥設(shè)備，干燥徹底且不損傷絕緣，并具有沖洗器身的作用。

       5.4油箱：油箱采用折板式、盡量減少焊縫，增加強(qiáng)度作好正、負(fù)壓試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品密封的可靠性，在適當(dāng)部位使用低磁鋼板或磁屏蔽以減少匯流導(dǎo)線的磁場在箱壁上產(chǎn)生附加損耗。這方面工作在防滲和降損耗上取得了非常好的效果。

       5.5總裝：器身干燥后，繞組松馳采用液壓設(shè)備壓緊取得了很好的效果，采用真空注油，減少了產(chǎn)品繞組中的氣泡，減小了局部放電，增加了產(chǎn)品壽命。使用抗老化的新型密封材料，使原來的滲漏問題得以改進(jìn)。

       5.6附件：主要的附件水冷卻器選用管式或螺旋板式油水冷卻器，或分散安裝，或直接固定于變壓器主機(jī)上。

有載分接開關(guān)選用進(jìn)口ABB公司、MR公司或長征一廠除要求有遠(yuǎn)程顯示外，還有遠(yuǎn)程控制接口。

　　變壓器油為克拉瑪依產(chǎn)環(huán)烷基抗老化變壓器油，對油的保護(hù)為全密閉結(jié)構(gòu)（即壓力釋放閥配隔膜儲油柜結(jié)構(gòu)）

       6 關(guān)于變壓器維護(hù)

對于產(chǎn)品到貨后的吊芯作為遠(yuǎn)距離運(yùn)輸是必要的，主要解決涉及運(yùn)輸中緊固件松動以及用戶對生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的驗(yàn)收，但是關(guān)于例行的大修，我們認(rèn)為對那些機(jī)械磨損件按原大修周期檢查更換是必要的。如泵等運(yùn)轉(zhuǎn)件，但對相對靜止的變壓器內(nèi)部可長期不必吊芯，只監(jiān)督油的氣相色譜等品質(zhì)變化足以掌握器身的情況，從而可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用，減少吊芯對器身及油的污染。

       7 產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

       7.1 保證長期過載20%。如LF爐用變壓器容量20000kVA要將繞組的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)容量設(shè)定為24000kVA，特別是電流密度及開關(guān)選用，按24000kVA選擇，阻抗電壓在24000kVA時(shí)不大于8%。具有良好的外特性及經(jīng)濟(jì)性，變壓器的熱負(fù)荷計(jì)算設(shè)定在24000kVA上，并按24000kVA有一定裕度的情況下，選擇引線，二次出線，冷卻器等與負(fù)荷有關(guān)的配套件。

       7.2抗沖擊、抗短路能力的技術(shù)措施：我公司由于生產(chǎn)電爐變壓器時(shí)間很長，特別是電弧煉鋼爐的沖擊狀態(tài)，要比LF爐更為惡劣，我公司采用的主要技術(shù)措施在于提高變壓器線圈的軸向，輻向的穩(wěn)定性，從而減少每次沖擊對變壓器線圈的損傷的積累，具體措施：a、選擇高一個(gè)電壓等級的且包紙緊密的表面處理好的電磁線。b、電磁線買進(jìn)后先干燥，后繞制防線圈絕緣紙潮濕，影響線圈的幅向繞緊程度。c、墊塊經(jīng)密化機(jī)密化后使用，以減少線圈軸向的迫壓裕度。d、撐條去毛處理，以減少撐條與墊塊“燕尾”之間的摩擦，使線圈在軸向迫壓時(shí)力傳遞阻力小。e、線圈干燥采用恒壓干燥。f、內(nèi)線圈采用多支撐條，外線圈采用外撐條，保證短路沖擊時(shí)線餅位移較小。g、器身采用汽相干燥。h、器身壓緊采用液壓裝置。

       7.3保證運(yùn)行20年內(nèi)免大修技術(shù)措施。我們公司產(chǎn)品主要考慮首先是變壓器繞組的穩(wěn)定與可靠，這點(diǎn)已說明，其次是防變壓器油老化及密封件的老化，變壓器油，我們選新疆克拉瑪依產(chǎn)環(huán)烷基油，抗老化能力較強(qiáng)，加上密閉的結(jié)構(gòu)，隔膜儲油柜配合壓力釋放閥，使油不與空氣接觸，因此20年內(nèi)油在正常運(yùn)行情況下可用，在防滲漏上主要的密封面除采用抗老化墊外，要做機(jī)加工處理，使墊與金屬三面受壓，與空氣接觸減少，另外是要求用戶正常每6個(gè)月做一次油色譜分析，并存入檔案，以區(qū)分油的正常老化，與故障運(yùn)行，確保對使用的產(chǎn)品放心，變壓器有載開關(guān)建議，根據(jù)操作次數(shù)經(jīng)常做一次切換開關(guān)內(nèi)油擊穿電壓，應(yīng)使其值符合開關(guān)再就是在設(shè)計(jì)上考慮器身各緊固件采用蝶形墊圈防松，加強(qiáng)防松的可靠性。

　   7.4外觀方面的特點(diǎn)：設(shè)計(jì)中使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，各種變壓器控制線接入統(tǒng)一的接線箱并說明用途，使之外形美觀，操作方便。