智能裝備制造，制造智能裝備。為促進(jìn)公司變壓器產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，建設(shè)高端的變壓器生產(chǎn)基地，打造變壓器精品，近日，公司超高壓開關(guān)及變壓器產(chǎn)業(yè)基地裝備了三條德國喬格變壓器生產(chǎn)線——喬格TKS縱剪線、喬格1000橫剪線、TBA400機(jī)器人堆垛橫剪線，對變壓器鐵芯進(jìn)行智能化生產(chǎn)。

　　三條喬格生產(chǎn)線在硅鋼片加工過程中，對帶料不產(chǎn)生印記和暗斑，毛刺尺寸可控制在0.005mm以下，疊鐵芯堆垛精度為±0.3mm。經(jīng)喬格線生產(chǎn)出的鐵芯，其損耗相比于原生產(chǎn)設(shè)備降低5%以上，可減少變壓器在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中的硅鋼片用量，在很大程度上提高變壓器節(jié)能環(huán)保水平。

　　除精度高之外，喬格生產(chǎn)線的效率同樣是一流的。喬格TKS縱剪線的剪切出料速度可達(dá)200m/min，是原來的10倍；喬格1000橫剪線出片速度可達(dá)90片/min，生產(chǎn)效率在在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；TBA400機(jī)器人堆垛橫剪線為全自動橫剪及堆垛生產(chǎn)線，集橫剪與鐵芯疊裝為一體，自動堆垛最大送料速度可達(dá)250m/min，配備的自動機(jī)械臂可同時(shí)疊裝8臺鐵芯，以片數(shù)為4500片的某種典型鐵芯為例，BA400機(jī)器人堆垛橫剪線在全速運(yùn)行的情況下每8小時(shí)產(chǎn)能約為15臺，相比于此前人工疊鐵芯（2人1組，平均8-12小時(shí)生產(chǎn)1臺），生產(chǎn)效率提高15倍以上。

　　喬格線在運(yùn)行過程中其控制和邏輯功能通過軟件來實(shí)現(xiàn)，使得生產(chǎn)線成為柔性生產(chǎn)線，且可以在未來通過網(wǎng)絡(luò)通訊升級；其控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大的集成診斷、測試及故障查找功能，產(chǎn)線若發(fā)生故障，屏幕會立即提示操作人員，通過詳細(xì)的故障指引信息在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障……

　　目前，公司超高壓開關(guān)及變壓器產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)建設(shè)了500千伏變壓器試驗(yàn)大廳、裝備智能型節(jié)能變壓器柔性智造系統(tǒng)等一批先進(jìn)的設(shè)備，三條喬格生產(chǎn)線的安裝投用，也必將助推公司提升變壓器品質(zhì)，打造變壓器精品，促進(jìn)變壓器產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。