總體來(lái)看，中國(guó)變壓器行業(yè)總體產(chǎn)品技術(shù)水平有了明顯進(jìn)步，但與國(guó)外產(chǎn)品相比，還存有一定差距，某些核心技術(shù)和產(chǎn)品對(duì)進(jìn)口的依賴性依然很高。

　　1 鐵心制造技術(shù)

　　國(guó)內(nèi)各企業(yè)主要是通過改善自己的剪切設(shè)備來(lái)改進(jìn)鐵心的生產(chǎn)技術(shù)，目前鐵心制造技術(shù)有以下變化：①鐵心柱采用嵌下軛工藝。

　　與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的芯柱疊裝時(shí)間，提高鐵心疊裝質(zhì)量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動(dòng)化生產(chǎn)。②多級(jí)接縫鐵心的應(yīng)用。近年來(lái)，設(shè)計(jì)上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級(jí)接縫。國(guó)內(nèi)變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%～4%.③鐵心片加工技術(shù)。20世紀(jì)70年代初，國(guó)內(nèi)各變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國(guó)產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡(jiǎn)易硅鋼片橫剪線。目前，國(guó)內(nèi)運(yùn)行的硅鋼片橫剪切線除喬格公司獨(dú)占鰲頭外，瑞士阿爾斯通公司的產(chǎn)品也占有一席之地。

　　2 繞組制造技術(shù)                                     

　　20世紀(jì)90年代西變引進(jìn)了法國(guó)阿爾斯通公司及日本日立國(guó)分工廠技術(shù)后，便正式推行了繞組組裝工藝。目前，西變已建有繞組組裝工藝場(chǎng)地。這項(xiàng)工藝也逐漸為全國(guó)各變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣。

　　3  絕緣加工技術(shù)

　　20世紀(jì)80年代，隨著產(chǎn)品電壓等級(jí)容量的提高和實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來(lái)?，F(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)了絕緣加工的全自動(dòng)化。

　　4  絕緣干燥和油處理技術(shù)

　　油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結(jié)構(gòu)。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水。

　　氣相干燥：20世紀(jì)80年代中期，國(guó)內(nèi)沈變、西變和保變?nèi)笞儔浩鲝S率先從瑞士Micafil公司引進(jìn)氣相干燥設(shè)備。近年來(lái)煤油蒸發(fā)器又開發(fā)出內(nèi)置式新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比，兩者各有利弊。

　　變壓器油處理：進(jìn)入上個(gè)世紀(jì)80年代，隨著國(guó)外先進(jìn)油過濾設(shè)備的引進(jìn)，國(guó)內(nèi)油凈化技術(shù)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進(jìn)的真空噴霧凈油法，它的去雜質(zhì)和脫水效果是其他方法不能媲美的。

　5   節(jié)能技術(shù)

　　就變壓器節(jié)能技術(shù)發(fā)展歷程看，中國(guó)變壓器歷經(jīng)了S6、S7、S9、S11等幾個(gè)系列的替代過程，目前S9型節(jié)能產(chǎn)品成為市場(chǎng)主流，而S11節(jié)能型產(chǎn)品的市場(chǎng)規(guī)模正在增長(zhǎng)。在推廣S11的市場(chǎng)過程中，S11的銷售價(jià)格比S9的平均高出14.2%，所以價(jià)格仍是影響S11變壓器普及推廣的主要因素。

　　目前，新S9產(chǎn)品雖已占據(jù)大部分市場(chǎng)，但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶（特別是農(nóng)網(wǎng)，變壓器負(fù)荷率較低的用戶）對(duì)“11”型產(chǎn)品的需求逐步增長(zhǎng)。S11型疊鐵心變壓器是在新S9成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)的，在保持產(chǎn)品可靠性的前提下，其性能指標(biāo)有了較大提高。與傳統(tǒng)的疊片式變壓器相比，S11卷鐵心配電變壓器具有節(jié)約原材料、節(jié)能、改善供電品質(zhì)、噪音低和機(jī)械化程度高等特點(diǎn)。