(通訊員馮曉冬 李愛玲 王清風(fēng))歷時4個月，經(jīng)過大量的理論研究和反復(fù)試驗(yàn)，華北油田水電廠技術(shù)人員自主研制出的變壓器鐵芯檢測裝置用于生產(chǎn)實(shí)踐，收到良好效果。截至4月5日，已完成30余臺變壓器鐵芯檢測，變壓器成品優(yōu)等率提高近20%。

變壓器鐵芯是變壓器的重要組成部分。過去對變壓器鐵芯的檢測分兩步，第一步是組裝前對變壓器鐵芯進(jìn)行表面特征檢測，主要是外觀檢查，包括鐵芯尺寸、表面毛刺、直線度、表面銹蝕等；第二步檢測需要在變壓器組裝完成后，通過空載試驗(yàn)，對變壓器鐵芯內(nèi)部導(dǎo)磁性能進(jìn)行檢查。如果在第二步檢查發(fā)現(xiàn)鐵芯導(dǎo)磁性能出現(xiàn)問題，變壓器必須重新解體返工，造成工作的延遲和工作量加大。2016年10月，這個廠在組裝大修20余臺變壓器時，就發(fā)現(xiàn)3臺變壓器試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格，經(jīng)檢查，確定是鐵芯問題，最終只能對3臺變壓器重新進(jìn)行解體，造成工期拖延。

針對這一生產(chǎn)難題，這個廠的技術(shù)人員從去年開始立項(xiàng)攻關(guān)，經(jīng)過多次探討研究，并根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)原理，研發(fā)制造出變壓器鐵芯檢測裝置。這個裝置能夠在變壓器鐵芯組裝前完成空載試驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)鐵芯絕緣不良、多點(diǎn)接地、片間或極間短路、空載超標(biāo)等隱患，成功避免了不合格鐵芯進(jìn)入組裝過程，有效提高了變壓器成品的合格率，有效提高了生產(chǎn)效率。

同時，這個檢測裝置還可與變比測試儀配合，解決變壓器繞組半成品的檢驗(yàn)和變壓器繞組故障的準(zhǔn)確定位，成為變壓器檢測的又一得力工具。