自今年7月份以來，西電套管干式套管產(chǎn)品一次交檢合格率連續(xù)3個月保持在100%，創(chuàng)造了干式套管制造的最高水平。這標志著西電套管已經(jīng)擁有了完全成熟的干式套管生產(chǎn)制造工藝，也證明了該司的精益質(zhì)量管理工作取得了較好的成效。
為了發(fā)展干式套管產(chǎn)業(yè)，打破干式套管產(chǎn)品合格率不高的局面，優(yōu)化企業(yè)組織構(gòu)架，2014年6月，西電套管成立干式套管車間，由干式套管設(shè)計人員和生產(chǎn)線人員組成，業(yè)務(wù)范圍覆蓋干式套管產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、工裝設(shè)計、生產(chǎn)制造。組織機構(gòu)扁平化后，車間對干式套管生產(chǎn)從設(shè)計源頭到制造過程進行了全方位控制，通過設(shè)計和工藝緊密結(jié)合、對產(chǎn)品設(shè)計不斷優(yōu)化、對制造工藝不斷改進、完善生產(chǎn)工裝和工位器具，改造現(xiàn)有設(shè)備，培訓(xùn)關(guān)鍵崗位操作人員，追蹤生產(chǎn)過程，深入分析不合格品形成的原因。通過采取以上措施，干式套管的制造合格率得到明顯提升，尤其是精益管理推行后，西電套管認真學(xué)習(xí)貫徹精益管理理念，堅持精益改善十大原則，將經(jīng)驗積累書面化，將書面知識標準化；產(chǎn)品生產(chǎn)過程采取信息化的工藝管理，數(shù)字化的管理手段，可追溯的質(zhì)量信息系統(tǒng)，目視化管理方式，嚴格落實質(zhì)量主體責任，明確考核方式，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)。
經(jīng)過一年來的努力，取得了良好的效果，干式套管產(chǎn)品一次交檢合格率從2013年的48%提高至2014年的80%以上。同時，通過不斷的PDCA循環(huán)， 2015年干式套管產(chǎn)品一次交檢合格率提高到90%以上，2015年7月至9月創(chuàng)下了連續(xù)3個月保持一次交檢合格率100%的佳績，取得了突破性的成績，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升，同時增強了干部職工的信心。
為了發(fā)展干式套管產(chǎn)業(yè)，打破干式套管產(chǎn)品合格率不高的局面，優(yōu)化企業(yè)組織構(gòu)架，2014年6月，西電套管成立干式套管車間，由干式套管設(shè)計人員和生產(chǎn)線人員組成，業(yè)務(wù)范圍覆蓋干式套管產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、工裝設(shè)計、生產(chǎn)制造。組織機構(gòu)扁平化后，車間對干式套管生產(chǎn)從設(shè)計源頭到制造過程進行了全方位控制，通過設(shè)計和工藝緊密結(jié)合、對產(chǎn)品設(shè)計不斷優(yōu)化、對制造工藝不斷改進、完善生產(chǎn)工裝和工位器具，改造現(xiàn)有設(shè)備，培訓(xùn)關(guān)鍵崗位操作人員，追蹤生產(chǎn)過程，深入分析不合格品形成的原因。通過采取以上措施，干式套管的制造合格率得到明顯提升，尤其是精益管理推行后，西電套管認真學(xué)習(xí)貫徹精益管理理念，堅持精益改善十大原則，將經(jīng)驗積累書面化，將書面知識標準化；產(chǎn)品生產(chǎn)過程采取信息化的工藝管理，數(shù)字化的管理手段，可追溯的質(zhì)量信息系統(tǒng)，目視化管理方式，嚴格落實質(zhì)量主體責任，明確考核方式，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)。
經(jīng)過一年來的努力，取得了良好的效果，干式套管產(chǎn)品一次交檢合格率從2013年的48%提高至2014年的80%以上。同時，通過不斷的PDCA循環(huán)， 2015年干式套管產(chǎn)品一次交檢合格率提高到90%以上，2015年7月至9月創(chuàng)下了連續(xù)3個月保持一次交檢合格率100%的佳績，取得了突破性的成績，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升，同時增強了干部職工的信心。
