本今年“質(zhì)量月”期間，西電西變各部門積極組織開展多項質(zhì)量管理提升活動，在企業(yè)全員中廣泛動員、形成合力。 
    裝配車間制定了“質(zhì)量月”活動實施方案。在車間顯要位置懸掛質(zhì)量宣傳標(biāo)語；以精益生產(chǎn)和儲備思想為指導(dǎo)，以降低爐次的控制率為基本要求，完善產(chǎn)品疊裝、器身、引線、總裝和干燥處理等生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量指標(biāo)；開展上下用戶走訪、產(chǎn)品質(zhì)量改進、6S現(xiàn)場管理等系列活動；組織開展質(zhì)量月知識競賽答題和論文征集；開展“趕超質(zhì)量標(biāo)桿、爭創(chuàng)一流服務(wù)”大干三季度勞動競賽，努力完成季度各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。 
    線圈車間從實際出發(fā)提出多項舉措。積極做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備與提示工作，加強生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查；強調(diào)工作質(zhì)量和工作態(tài)度，嚴(yán)抓現(xiàn)場管理，將發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改單到責(zé)任班組；根據(jù)生產(chǎn)實際需求最大限度的降低庫存；開展崗位技術(shù)培訓(xùn)；適時調(diào)整各工序，努力減少“非增值時間”。 
    冷作車間以努力提升變壓器油箱的整體質(zhì)量為首要工作，制定質(zhì)量管理方案。堅持質(zhì)量巡檢，每周不少于三次；開展“自查、自糾、自評、自議”和質(zhì)量對標(biāo)活動；組織車間質(zhì)量專項小組對典型質(zhì)量問題進行分析；組織員工觀看質(zhì)量事故案例展板；開展核電程序文件和《質(zhì)量發(fā)展綱要》的宣傳和學(xué)習(xí)；組織職工對質(zhì)量管理工作建言獻(xiàn)策。 
    絕緣車間圍繞“質(zhì)量月”主題，分析、匯總近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)措施組織整改。針對操作中的錯誤問題和漏洞組織技術(shù)人員和質(zhì)檢人員及時進行糾正；針對實物方面發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢查人員一律要求重新加工，并對責(zé)任人進行專檢；對工藝抽查人員提出的整改要求及時建立臺賬，安排專人管理，并召開分析會，督促工段、班組長強化技能培訓(xùn)。 
    供應(yīng)處帶領(lǐng)部門計劃員及相關(guān)業(yè)務(wù)人員走訪了冷作車間、絕緣車間、線圈車間等下道工序部門，全面了解生產(chǎn)一線對材料的真實反映。針對每個部門提出的關(guān)于材料質(zhì)量、及時供貨、保證庫存、合理利用、減少浪費等方面的意見和建議，計劃員及相關(guān)業(yè)務(wù)人員進行了認(rèn)真匯總。 
    西電西變各部門通過加強宣傳引導(dǎo)，加大檢查力度，細(xì)化質(zhì)量管理，優(yōu)化改進工藝等多種措施，努力實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效升級 。