變壓器鐵心是主磁通的通道，也是器身的骨架。鐵心片剪切的質(zhì)量要求直接關(guān)系鐵心的性能及疊裝的系數(shù)的高低。變壓器的損耗主要是鐵損耗和銅損耗，鐵心的損耗則直接表現(xiàn)在對硅鋼片牌號的要求上，而更主要的表現(xiàn)在鐵心片加工過程中的質(zhì)量要求和操作指導(dǎo)。而鐵心片在剪切過程中的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到疊裝系數(shù)的高低，更關(guān)系到變壓器性能的好壞。
變壓器鐵心的結(jié)構(gòu)可以分為三柱、四柱、五柱和框型等多種結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和要求，又有不同形式的片型鐵心片加工設(shè)備的全面要求也越來越高。在加工鐵心片過程中，最主要的是保證加工鐵心片的毛刺、長度和角度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)代變壓器鐵心在疊裝時多采用疊接式工藝。隙則是在疊裝時最重要的保證參數(shù)，如果鐵心在疊裝時隙過大，則會增加磁陽和勵磁電流，產(chǎn)生過熱。而造成氣隙過大的主要原因就是硅鋼片在剪切過程中尺寸過短。如果隙過小，則意味著剪片過長，在裝配疊片時易造成搭片。在這兩種情況中，剪片過長易于進行返工修理，使之達到合理的尺寸要求。而剪片過短則會造成材料的浪費。
孟穎超等研究人員對變壓器橫剪線設(shè)備在剪切工藝過程中剪切誤差的產(chǎn)生原因開展了研究，并從長度誤差、角度誤差、毛刺的產(chǎn)生及消除以及Ｖ沖刀具部位加裝吹料輔助裝置改進等方面進行了系統(tǒng)的分析。進給誤差首先取決于機床的定長方法，因此要解決進給誤差可采用修整或調(diào)整長度比例校正等方法得到補償，在喬格生產(chǎn)線中有自動和手動兩種修正方法：1）自動修正的兩定點長度，以主送料輥后為起點，以接近開關(guān)為終點。2）手動修正是打開片型和尺寸界面，對過長或過短進行修改。產(chǎn)生長度偏差的因素包括剪刃口偏差、電源、氣源、液壓系統(tǒng)等因素的波動干擾造成的誤差、送料棍的偏差造成的誤差等幾個方面，研究人員分別對相關(guān)因素進行了分析并提出解決方案。角度誤差是由于定位及片寬不準(zhǔn)造成的，對于擋塊定位的設(shè)備以及固定剪床的生產(chǎn)線，可借助調(diào)整擋塊和機床相對生產(chǎn)線、中心線的角度來解決。研究人員從通過０°角的調(diào)整、４５°角調(diào)整、負４５°角調(diào)整等幾個案例分析了調(diào)整角度誤差的解決方案。
鐵心片毛刺過大不僅會引起剪切片與剪切片之間的短路，增加渦流損耗，而且還會嚴(yán)重影響疊裝尺寸和質(zhì)量，使鐵損增加。造成毛刺的主要原因有：一是沖模和刀刃之間的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)或安裝方法不正確，如剪切間隙過大就容易造成拉絲現(xiàn)象，使生產(chǎn)出來的硅鋼片邊緣出現(xiàn)毛刺連續(xù)且均向一側(cè)翻出；二是毛刺雖然均向一側(cè)，但不連續(xù)，這種情況往往出現(xiàn)在橫剪刀沿長度間隙不均或刀刃呈波浪型；三是刀刃出現(xiàn)磕傷，會使剪出的硅鋼片有邊緣有缺口。這種情況往往出現(xiàn)在裝刀時安裝方法不正確而造成的，這時，只需要重新刃磨刀具或更換新刀具即可解決。
４、Ｖ沖刀具相對應(yīng)。當(dāng)然，加工的難易程度也各不相同?，F(xiàn)代變壓器行業(yè)中經(jīng)常用到的有近二十多種片型結(jié)構(gòu)，對于部位加裝吹料輔助裝置改進
Ｖ沖是橫剪線剪切設(shè)備必不可少的刀具，也是拆裝難易程度最為復(fù)雜的橫剪剪切刀具。使用過程中會存在刀具磁性增加吸附力增強、二次重刀，從而影響刀具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，造成硅鋼片表面出現(xiàn)壓傷損傷及毛刺超標(biāo)。改進方法是，安裝獨立氣管管道和獨立吹氣開關(guān)裝置，加工帶有小斬角片片型時，打開獨立吹氣開關(guān)裝置吹掉斬下的吸附在刀具上的小斬頭，避免二次重刀，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并延長刀具的使用壽命。研究人員認為：在變壓器鐵心片剪切過程中，由進給誤差引起的長度誤差最小，而剪切刃角度誤差包括它所引起的直線度所導(dǎo)致的長度誤差相對較小，另外必要的波動調(diào)整所產(chǎn)生的隨機誤差也較大。送料裝置的安裝和使用不當(dāng)造成的誤差是最大的，出現(xiàn)不同問題時應(yīng)及時排查故障點，分析原理、制定調(diào)整維修方案，避免造成材料出現(xiàn)質(zhì)量問題所帶來的材料損失和影響維修效率的提高。
