關(guān)鍵詞：變壓器; 安裝流程 ; 熱油循環(huán) ; 器身檢查

　　1.工程概況

　　某500KV變電站本期安裝的主變壓器為常州東芝變壓器公司2009年生產(chǎn)的ODFPSZ-334000/500型單相自耦變壓器，2組共6臺單相自耦變壓器。2組主變壓器均采用YN，a0，d11(Y0-Y0-/ -12-11)接線方式，單相額定容量為334MVA，中性點直接接地，有載調(diào)壓裝置均為德國MR公司產(chǎn)品。

　　2.變壓器安裝工藝流程

　　安裝流程：變壓器及附件接收 現(xiàn)場檢查 安裝前準(zhǔn)備(包括絕緣油處理、附件清洗、注油排氨氣、升高座、套管試驗) 器身檢查 總體復(fù)裝(散熱器安裝 套管式 安裝 高中低壓套管安裝 儲油柜及連管安裝 其它組件安裝) 真空注油 熱油循環(huán) 補充注油及靜放密封性實驗 二次接線及啟動實驗。

　　3.變壓器及附件接收、現(xiàn)場檢查

　　變壓器到站后應(yīng)立即清點附件，檢查到貨數(shù)量及附件的外觀質(zhì)量。主體就位后應(yīng)檢查沖擊記錄儀的沖擊記錄。檢查氮氣壓力是否在0.01~0.03MPa范圍之內(nèi)。驗證產(chǎn)品銘牌及合格證明書，核查變壓器型號、規(guī)格。檢查變壓器運輸后是否受潮，絕緣油油罐是否漏油，并核對數(shù)量。

　　主變壓器每相的主要附件設(shè)備包括：套管5件(變高套管1個、變中套管1個、變低套管2個、中性點套管1個)、冷卻器1套(潛油泵、風(fēng)機、散熱器)、有載調(diào)壓設(shè)備1套(有載調(diào)壓開關(guān)及機構(gòu)1臺、在線濾油機1臺、有載調(diào)壓瓦斯繼電器1臺、有載調(diào)壓呼吸器1個、有載調(diào)壓油枕及油位表1個)、本體瓦斯繼電器1臺、本體呼吸器1個、本體油枕及油位表1個、油壓監(jiān)測設(shè)備(壓力釋放閥2臺、突發(fā)油壓繼電器1臺)、溫度表3個(#1、#3主變油溫表1個、繞組溫度表2個，#4主變油溫表2個、繞組溫度表1個)等。

　　4.安裝前的準(zhǔn)備工作

　　4.1絕緣油處理

　　儲油罐在運抵現(xiàn)場后，應(yīng)先將油罐內(nèi)的殘油放盡，然后進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔后方可儲油，防止污染絕緣。如絕緣油品質(zhì)不合格，應(yīng)針對不同情況，采用壓力式濾油機或高真空凈油機進(jìn)行處理，經(jīng)試驗合格后才能注入變壓器中。

　　4.2 附件清洗、檢查與試驗

　　(1)散熱器的檢查 試漏與清洗：1)檢查：外觀各部應(yīng)無脫漆、緊固件松動或變形、損壞等。風(fēng)扇潛油泵及油流繼電器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，電機繞組的絕緣電阻不低于10M，通電試轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常噪聲、振動及過熱現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因予以處理。2)試漏：按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(如制造廠無規(guī)定時，則用0.25MPa的壓力進(jìn)行試驗)，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。3)清洗：打開散熱器上下油腔，檢查油腔及散熱管內(nèi)部。用手觸摸油腔及散熱管內(nèi)壁是否清潔，如有污物可用合格的絕緣油進(jìn)行清洗。

　　(2)儲油柜的清洗與試漏：1)清洗：膠囊式儲油柜應(yīng)拆開端蓋進(jìn)行清理，然后用合格的絕緣油沖洗。2)試漏：膠囊式儲油柜中的膠囊應(yīng)用0.002MPa氣壓持續(xù)30min進(jìn)行試漏(膠囊從呼吸口充氣)。油位計的小膠囊可直接注油進(jìn)行試漏(打開小油柜檢查)。

　　(3)其他附件的清洗和檢修：凡與變壓器油接觸的附件，都必須清理干凈，然后用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，不得有銹蝕現(xiàn)象。

　　4.3注油排氮

　　充氮運輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)將本體內(nèi)的氣體置換成絕緣油。置換前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡，打開變壓器本體上部的放氣孔，從變壓器底部注入合格的變壓器油排出氣體，至絕緣油淹沒鐵芯為止。

　　4.4 升高座、套管試驗

　　(1)對升高座內(nèi)附CT試驗(變比、極性、伏安特性)，并將所有的抽頭抽出。

　　(2)對套管進(jìn)行對地絕緣電阻及介質(zhì)損失角正切值的測量。

　　5.器身檢查

　　本工程變壓器器身檢查采用從入孔進(jìn)入變壓器內(nèi)進(jìn)行器身檢查的方式(內(nèi)檢)。打開油箱上的兩個入孔，內(nèi)檢人員進(jìn)入油箱，按規(guī)定的內(nèi)檢項目及技術(shù)要求逐項檢查。器身加熱采用熱油循環(huán)，用高真空濾油機投2~3組加熱器，控制出口油溫在60℃~70℃，對變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)，使油溫逐步升高，并達(dá)到高于環(huán)境溫度10℃~15℃確認(rèn)變壓器、濾油機及金屬管路可靠接地后方可進(jìn)行上述工作。

　　6.總體復(fù)裝

　　所有充油組件、附件及管路在安裝前均應(yīng)用合格的變壓器油對其內(nèi)部進(jìn)行沖洗。變壓器在進(jìn)行內(nèi)部檢查的同時，即可進(jìn)行附件、組件的安裝。

　　6.1冷卻系統(tǒng)(散熱器)的裝配

　　(1)每臺變壓器配有13組散熱器及18臺冷卻風(fēng)扇，安裝冷卻器前，先按冷卻裝置圖安裝導(dǎo)油管及冷卻器支架

　　(2)打開冷卻器管路上的運輸蓋板，檢查冷卻器內(nèi)部無銹蝕 積水及雜物后方能進(jìn)行下一步的安裝。

　　(3)起吊風(fēng)冷卻器，使之處于直立狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物時，用干凈的變壓器油沖洗冷卻器內(nèi)部至干凈，再與冷卻器支架及導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配。

　　6.2 套管式電流互感器的安裝

　　按變壓器總裝配圖安裝高壓、中性點、中壓及低壓套管式電流互感器。在安裝中壓、中性點套管式電流互感器之前，應(yīng)先將中壓、中性點套管的均壓球從套管上擰下，分別套在相應(yīng)引線上。如圖1所示。

　　圖1 套管式電流互感器的安裝圖

　　6.3 高壓套管的安裝程序及技術(shù)要求

　　(1)打開套管包裝箱，檢查瓷件表面應(yīng)無損傷，金屬部分表面無銹蝕、無漏油現(xiàn)象。

　　(2)打開套管下部導(dǎo)電管頭上的密封蓋，檢查導(dǎo)電管內(nèi)部的清潔情況，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有塵土、水滴或其他異物，必須用干凈的白布擦凈。

　　(3)套管由水平位置起吊時，在鋼絲繩與套管瓷件相接觸的部位墊上軟紙板或棉布等物，防止鋼絲繩損壞瓷件。起吊過程中，應(yīng)避免使套管受到大的沖擊，水平起吊使套管距地面高度2.5m時操作2T倒鏈，使套管處于垂直狀態(tài)，調(diào)整套管的起吊方式和角度。

　　(4)將高壓套管起吊如圖2所示位置，1名安裝人員位于套管端部，將一端連有M12螺栓的鐵線，長12m穿入套管的導(dǎo)電管內(nèi)，螺栓擰入引線頭上的M12螺孔中，將引線上拉穿入套管的導(dǎo)電管內(nèi)，套管慢慢下落(下落速度≤300mm/min)，一名起重人員在圖中所示位置(高壓電流互感器上部)嚴(yán)密監(jiān)視套管的就位情況，并調(diào)整套管下端與500KV引線絕緣件的配合。

　　(5)將套管法蘭與電流互感器上部法蘭用螺栓緊固，并注意使套管油表向外。

　　(6)套管頭部的結(jié)構(gòu)及安裝詳見制造廠提供的套管安裝使用說明書，套管頭部安裝完畢后安裝均壓環(huán)。