產(chǎn)品說明:
換位導(dǎo)線是由一定奇數(shù)目的漆包扁線按兩列順序?qū)捗娼佑|排列,按要求在兩列漆包扁線的上下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位,并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密繞包而成的繞組線。換位是通過一種特殊裝置來完成的,使每根扁線都能在換位導(dǎo)線的每一個換位周期內(nèi)占據(jù)一個節(jié)距的位置,以滿足線圈在相位上的參數(shù)要求。
主要產(chǎn)品:紙絕緣縮醛(半硬、自粘)換位導(dǎo)線、無紙絕緣縮醛(半硬、自粘)換位導(dǎo)線、155級及以上(半硬、自粘)耐熱換位導(dǎo)線,其他具有特殊性能,特殊結(jié)構(gòu)的換位導(dǎo)線,各種絕緣繞包壓方漆包絞合導(dǎo)線。
裝備能力:換位導(dǎo)線機4臺,按單線根數(shù)分為:24根1臺、40根1臺、56~E1臺、72根1臺、束線機1臺、絞線機1臺
生產(chǎn)能力:年生產(chǎn)換位導(dǎo)線4500噸。
換位車間工藝特色:
1.車間采用雙層玻璃全封閉窗戶,使用空調(diào)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度;安裝空氣凈化增壓設(shè)備,使進入室內(nèi)的空氣得到過濾凈化,并使室內(nèi)氣壓高于室外5Mpa,室外灰塵無法進入室內(nèi);
2.員工、物料進入換位車間都要經(jīng)過兩道風(fēng)淋除塵過渡門,員工風(fēng)淋通道采用編號磁卡識別,非工作人員無法隨意進出;
3.行車軌道進行半封閉裝飾,防止滑線磨損導(dǎo)電粉塵飄落污染影響環(huán)境。車間內(nèi)設(shè)置10個降塵量測試點。定期對車間的粉塵濃度進行監(jiān)控測量;
4.生產(chǎn)線電機驅(qū)動采用PLC同步控制方式,節(jié)能降噪、低故障率;
5.采用奧地利技術(shù)的雙推指換位裝置,實現(xiàn)小節(jié)距無損傷連續(xù)換位;
6.采用連續(xù)在線檢測技術(shù),檢測單線之間短路和單線漆膜損傷;
7.換位潤滑油采用霧化噴淋技術(shù),便于油量調(diào)節(jié),實現(xiàn)潤滑均勻。
質(zhì)量控制:
換位導(dǎo)線用于電氣設(shè)備中的核心部件——繞組,因此,在整個生產(chǎn)過程中對換位導(dǎo)線的質(zhì)量控制非常嚴(yán)格。
在生產(chǎn)導(dǎo)體過程中——壓軋力的精度,對換位導(dǎo)線的外形尺寸起著關(guān)鍵性作用。
在涂漆過程中——單根導(dǎo)線的電氣絕緣性能影響著連續(xù)換位導(dǎo)線的性能,采用針孔、粒子在線檢測系統(tǒng)時漆包單線進行質(zhì)量控制。
在換位過程中——為了避免不必要的電損耗,相鄰兩根導(dǎo)線間的絕緣是連續(xù)控制的。
產(chǎn)品特點:
同一般的紙包扁線相比,換位導(dǎo)線在變壓器的設(shè)計和制造方面具有其它產(chǎn)品不可比擬的優(yōu)越性;
提高繞組的空間利用率,減小了線圈的尺寸,降低了材料成本;
降低了變壓器的損耗;
提高了繞組的機械強度,增加了變壓器的可靠性;
在變壓器的制造過程中,縮短了線圈的繞制時間。
換位導(dǎo)線的絕緣:
系列不同的絕緣材料均可用于換位導(dǎo)線的絕緣層:
◎高密度紙 ◎電纜紙 ◎耐熱紙 ~22HCC丹尼松紙
◎熱收縮網(wǎng)帶 ◎聚酯纖維非織布
在1個工作過程中,最多可用24層紙作為絕緣層,可分為3組使用。一般情況下最內(nèi)最外層采用重疊繞包,中間各層采用重疊繞包或間隙繞包,重疊繞包,紙帶重疊寬度不小于2mm。間隙繞包,間隙寬度不大于2mm,但相鄰層繞包間隙處均應(yīng)錯開。
訂貨須知:
為了向用戶提供理想的換位導(dǎo)線,在訂貨時應(yīng)明確下列事項:
1、單根導(dǎo)線的根數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸,有無自粘、半硬等技術(shù)要求;
2、絕緣漆膜要求,若沒有特殊要求,可參考漆包銅扁線漆膜厚度;
3、絕緣紙的品種、厚度和襯紙的厚度要求;
4、變壓器線圈的最小直徑;
5、換位導(dǎo)線所要求的長度、線段數(shù)及線段長度。換位導(dǎo)線一般按長度來訂貨、交貨。因為即使導(dǎo)體尺寸上有很小的偏差,也會導(dǎo)致重量上很大的差距,常規(guī)做法以長度為準(zhǔn),重量作為參考。