噴粉系統(tǒng)包括噴粉室、噴粉、供粉系統(tǒng)(含噴粉槍、靜電發(fā)生器、供粉桶)、粉末回收裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等。粉末回收裝置分為旋風(fēng)+濾芯、濾芯、小旋風(fēng)+濾袋、小旋風(fēng)+多孔板等回收方式。
        靜電粉末噴涂工藝由于具有不污染環(huán)境、節(jié)省能源、使用安全、經(jīng)濟適用等優(yōu)點被廣泛用于家用電器、辦公用品、汽車配件、型材、工藝品等導(dǎo)電體體的表面涂裝。
 

　　結(jié)構(gòu)件噴砂噴粉線適用于鋼管、鋼瓶內(nèi)壁表面處理表面處理氧化皮、銹污專用噴砂裝置，結(jié)構(gòu)件噴砂噴粉線應(yīng)用于石油、化工、管道內(nèi)壁清理噴砂工藝，是大型管件、鋼瓶結(jié)構(gòu)類工件內(nèi)壁表面涂化前清理除銹、除漆、除污垢最經(jīng)濟的設(shè)備，結(jié)構(gòu)件噴砂噴粉線在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件，影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。

　　結(jié)構(gòu)件噴砂噴粉線工藝突出優(yōu)點：
　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 
　　2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。 
　　3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。 
　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
　　粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。