電器線圈絕緣處理的目的在于提高。線圈饒組的耐熱、耐潮、導(dǎo)電、導(dǎo)磁及機(jī)械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在線組外表面形成一層堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘連續(xù)完成的隧道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn)：耗能高、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險(xiǎn)。

FGH真空浸漆烘干設(shè)備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關(guān)上缸蓋，對(duì)工件進(jìn)行低溫，真空輔助除潮及揮發(fā)物，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個(gè)絕緣處理工藝后出缸。

采用真空浸漆烘干新工藝，整個(gè)絕緣處理過程包括：白坯預(yù)烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴(yán)重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發(fā)，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。

經(jīng)真空浸漆烘干設(shè)備處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。