表1 三個沖頭的尺寸

圖2 非晶帶材疊片的穿孔過程示意圖

圖3 沖壓穿孔第一、第三和第五片非晶帶材右側(cè)表面的SEM圖像

（2）當使用微米/納米紋理沖頭時，受影響區(qū)域的寬度顯著減小，遠小于板材厚度。減小了所施加的載荷與行程的關(guān)系，從而降低了沖壓時所施加的力的塑性耗散。穿孔直徑總是小于沖頭直徑；這種減少是由穿孔后卸載過程中的回彈造成的。

（3）微米/納米織構(gòu)取向?qū)ι鲜鰶_孔工藝是有影響的。當沿著穿孔方向使用微米/納米紋理沖頭時，來自工件的碎屑顆粒被捕獲到納米凹槽中，以將它們從穿孔過程中排出。通過控制微米/納米織構(gòu)的取向，也降低了施加載荷與行程關(guān)系中的塑性耗散。

（4）由于電機鐵心中的鐵損是由非晶帶材片具有缺陷的殘余區(qū)域引起的，所以使用微米/納米紋理沖頭的穿孔工藝可以通過最小化受影響區(qū)域的寬度來直接減少鐵損。特別是，受影響的區(qū)域?qū)挾仍诏B層中的每個非晶片中均勻減小；穿孔質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。因為在這個穿孔過程中允許正常的間隙設(shè)置，所以沖頭和沖模的壽命得以延長，而不會損失穿孔沖頭的質(zhì)量。也使得這種微型/納米紋理工具具有高成本競爭力。