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重磅！遠景EN-252/14大兆瓦海上風機批量交付！
發(fā)布日期：2023-02-20 瀏覽次數(shù)：2813
近日，國內14MW以上最早獲批量訂單的機組——遠景能源海上Model Z平臺首款EN-252/14海上智能風機完成樣機吊裝，將于2023年3月開始向廣東、浙江等地批量交付。平價時代，海上風電新產品新技術層出不窮，遠景能源用技術穿透產業(yè)鏈，深入理解、充分應對機組大型化帶來的全方位挑戰(zhàn)，以高發(fā)電性能、高可靠性和智能高效交付，開啟海上風電平價新時代。
廣東、福建、浙南等海域，受地質、水深及臺風的影響，塔基造價非常高，在中高風速區(qū)域采用大功率機組，是降低工程造價的直接手段。遠景立足海上成熟Model Z模塊化平臺推出首款EN-252/14大功率海上智能風機，單位千瓦掃風面積3.5平方米，借助先進的遠景第四代自研翼型高電量捕獲和塔基一體化設計，確保行業(yè)領先的度電成本和建設成本優(yōu)勢。機組配置伽利略超感知系統(tǒng)，基于數(shù)字孿生和壽命預測的自適應控制進一步優(yōu)化整機載荷控制，提升發(fā)電性能。
平價以來，海上風機大型化競爭已進入白熱化階段，2022年12MW及以上機組已中標廣東惠州、陽江等地多個項目，16、18MW機組近期也陸續(xù)下線。大機組和超長大葉片的可靠性、可交付性成為業(yè)主最關心的問題。
EN-252/14機組所搭載的遠景自研葉片，在國內最早采用DNVGL 2015等國際新標準認證體系，全面提升設計、計算和測試驗證要求：從設計角度充分考慮制造工藝可行性，增強批量生產質量的魯棒性和穩(wěn)定性，降低對人工操作的依賴；經過全球領先雙軸復合加載疲勞測試，全方位驗證葉片全截面各部位的設計，在更接近實際工況的測試環(huán)境中保證可靠性；同時加大葉片制造基地、模具等固定資產投入，保障產能。
EN-252/14機組傳動系統(tǒng)，基于15年來遠景超1.5萬臺大兆瓦風電齒輪箱應用經驗，在大功率軸系設計、高扭矩密度傳動集成、系統(tǒng)可靠性驗證等方面均有顯著突破。江陰測試驗證中心臺架測試和全球部署的海量在役風機現(xiàn)場驗證，多層級、立體性驗證設計可靠性，支持敏捷開發(fā)、快速迭代。
強大的自研體系不僅保證高性能和高可靠，更帶來多元化的柔性供應鏈。目前遠景已實現(xiàn)葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變頻器、變槳軸承等核心戰(zhàn)略部件完全自主知識產權與國產供應鏈供應，成為產品交付環(huán)節(jié)的重要保障。EN-252/14不僅是國內已吊裝最大單機容量的海上風機，也在14MW以上級別中最早批量交付。
事實上，遠景的智能基因從產品開發(fā)最初就貫穿始終，集成開發(fā)流程以高效產出的理念同步開發(fā)大兆瓦機組制造、運輸、吊裝環(huán)節(jié)的工藝工裝，工程增效30%以上。Model Z平臺的極致模塊化設計，搭配同步開發(fā)的自研工裝，實現(xiàn)工藝策略靈活調度，保證制造、運輸、吊裝同樣高效。以吊裝船為例，遠景可依托項目實際參數(shù)進行定制化工藝方案開發(fā)，降低吊裝船起吊高度要求多達10米，使市場上適用吊裝船只數(shù)量增加近四成，有效擴大設備可尋范圍、降低吊裝費用，支撐項目快速投建完工。
自2013年在江蘇樹立中國第一臺自主研發(fā)的4MW海上智能風機，十年來遠景能源持續(xù)投入海上風電研發(fā)，在中國風電發(fā)展史上創(chuàng)造了多項第一， 2022年在山東、江蘇、浙江、廣東等多個沿海省份均斬獲大顆粒訂單。未來，全新海上成熟模塊化Model Z平臺產品功率等級可快速拓展至16、20MW+，葉輪直徑可拓展至260米，甚至300米以上，用超低度電成本、極致可靠性和智能交付，為全球零碳轉型提供解決方案。
廣東、福建、浙南等海域，受地質、水深及臺風的影響，塔基造價非常高，在中高風速區(qū)域采用大功率機組，是降低工程造價的直接手段。遠景立足海上成熟Model Z模塊化平臺推出首款EN-252/14大功率海上智能風機，單位千瓦掃風面積3.5平方米，借助先進的遠景第四代自研翼型高電量捕獲和塔基一體化設計，確保行業(yè)領先的度電成本和建設成本優(yōu)勢。機組配置伽利略超感知系統(tǒng)，基于數(shù)字孿生和壽命預測的自適應控制進一步優(yōu)化整機載荷控制，提升發(fā)電性能。
平價以來，海上風機大型化競爭已進入白熱化階段，2022年12MW及以上機組已中標廣東惠州、陽江等地多個項目，16、18MW機組近期也陸續(xù)下線。大機組和超長大葉片的可靠性、可交付性成為業(yè)主最關心的問題。
EN-252/14機組所搭載的遠景自研葉片，在國內最早采用DNVGL 2015等國際新標準認證體系，全面提升設計、計算和測試驗證要求：從設計角度充分考慮制造工藝可行性，增強批量生產質量的魯棒性和穩(wěn)定性，降低對人工操作的依賴；經過全球領先雙軸復合加載疲勞測試，全方位驗證葉片全截面各部位的設計，在更接近實際工況的測試環(huán)境中保證可靠性；同時加大葉片制造基地、模具等固定資產投入，保障產能。
EN-252/14機組傳動系統(tǒng)，基于15年來遠景超1.5萬臺大兆瓦風電齒輪箱應用經驗，在大功率軸系設計、高扭矩密度傳動集成、系統(tǒng)可靠性驗證等方面均有顯著突破。江陰測試驗證中心臺架測試和全球部署的海量在役風機現(xiàn)場驗證，多層級、立體性驗證設計可靠性，支持敏捷開發(fā)、快速迭代。
強大的自研體系不僅保證高性能和高可靠，更帶來多元化的柔性供應鏈。目前遠景已實現(xiàn)葉片、齒輪箱、發(fā)電機、變頻器、變槳軸承等核心戰(zhàn)略部件完全自主知識產權與國產供應鏈供應，成為產品交付環(huán)節(jié)的重要保障。EN-252/14不僅是國內已吊裝最大單機容量的海上風機，也在14MW以上級別中最早批量交付。
事實上，遠景的智能基因從產品開發(fā)最初就貫穿始終，集成開發(fā)流程以高效產出的理念同步開發(fā)大兆瓦機組制造、運輸、吊裝環(huán)節(jié)的工藝工裝，工程增效30%以上。Model Z平臺的極致模塊化設計，搭配同步開發(fā)的自研工裝，實現(xiàn)工藝策略靈活調度，保證制造、運輸、吊裝同樣高效。以吊裝船為例，遠景可依托項目實際參數(shù)進行定制化工藝方案開發(fā)，降低吊裝船起吊高度要求多達10米，使市場上適用吊裝船只數(shù)量增加近四成，有效擴大設備可尋范圍、降低吊裝費用，支撐項目快速投建完工。
自2013年在江蘇樹立中國第一臺自主研發(fā)的4MW海上智能風機，十年來遠景能源持續(xù)投入海上風電研發(fā)，在中國風電發(fā)展史上創(chuàng)造了多項第一， 2022年在山東、江蘇、浙江、廣東等多個沿海省份均斬獲大顆粒訂單。未來，全新海上成熟模塊化Model Z平臺產品功率等級可快速拓展至16、20MW+，葉輪直徑可拓展至260米，甚至300米以上，用超低度電成本、極致可靠性和智能交付，為全球零碳轉型提供解決方案。
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