在正泰溫州園區(qū)交流接觸器的數(shù)字化車間里，已經(jīng)看不到工人們守著流水線的場(chǎng)景。從第一道工序組裝到最后的包裝，11道工序被各種自動(dòng)化設(shè)備取代。每一道工序都有相應(yīng)的電子顯示屏，顯示著當(dāng)前的工序動(dòng)圖和產(chǎn)能、合格率等多項(xiàng)指標(biāo)。車間內(nèi)為數(shù)不多的工人，職責(zé)不再是裝配，而是操作設(shè)備并對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況進(jìn)行應(yīng)急處理。

正泰相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人說(shuō)，該條生產(chǎn)線2016年投產(chǎn)，目前仍在不斷完善，正在從“少人”向“無(wú)人”逐步過(guò)渡。作為溫州樂(lè)清電氣行業(yè)的領(lǐng)頭羊，正泰在生產(chǎn)“智能化”領(lǐng)域走在全國(guó)前列。這是溫州千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群的未來(lái)發(fā)展方向，也是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的探索樣本。

溫州已經(jīng)是全國(guó)最大低壓電氣產(chǎn)業(yè)基地，占全國(guó)市場(chǎng)份額達(dá)60%，已形成行業(yè)話語(yǔ)權(quán)，主導(dǎo)制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共226個(gè)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1個(gè)。通過(guò)不斷技術(shù)改造，溫州電氣行業(yè)也在向高壓電器和電氣成套設(shè)備挺進(jìn)。通過(guò)產(chǎn)業(yè)集群“高端化、智能化、信息化、品牌化”發(fā)展，溫州電氣產(chǎn)業(yè)有望成為世界級(jí)先進(jìn)電氣產(chǎn)業(yè)集群。

領(lǐng)軍企業(yè)引領(lǐng)智能制造，突破低壓電器全自動(dòng)化生產(chǎn)

2015年開(kāi)始，正泰投資2億多元，歷時(shí)三年終于啃下生產(chǎn)線自動(dòng)化的“硬骨頭”，建成小型斷路器和交流接觸器兩個(gè)數(shù)字化車間并投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)小型斷路器和交流接觸器的全制程自動(dòng)化生產(chǎn)。這個(gè)數(shù)字化車間項(xiàng)目是工信部2015年公布的94個(gè)智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目之一。

目前，在交流接觸器的數(shù)字化車間，整條組裝線的工人不到百人，而且只有當(dāng)需要時(shí)，工人才會(huì)打開(kāi)設(shè)備外面的玻璃罩對(duì)設(shè)備進(jìn)行人工干預(yù)。而原來(lái)完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)，用工數(shù)量至少是目前的4倍。隨著后期對(duì)各設(shè)備單元的進(jìn)一步優(yōu)化，人員還將繼續(xù)減少。

研發(fā)這樣一套自動(dòng)化設(shè)備，困難隱藏在很多細(xì)小的環(huán)節(jié)。

比如，交流接觸器組裝有一道工序，要把4個(gè)觸頭和4個(gè)彈簧分別裝進(jìn)很小的主件空間，特別是彈簧的組裝，既要壓縮到合適長(zhǎng)度嵌入，還要保證在機(jī)械手縮回時(shí)彈簧不彈出。正泰研發(fā)的機(jī)器手模仿人手，經(jīng)過(guò)多輪精度調(diào)試，才達(dá)成現(xiàn)在的合格率。在這道工序結(jié)束進(jìn)入下一道工序前，通過(guò)設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控裝置，沒(méi)有組裝好的產(chǎn)品會(huì)被自動(dòng)攔截進(jìn)行返工，同時(shí)數(shù)據(jù)會(huì)被實(shí)時(shí)同步到管理和控制系統(tǒng)。

另外一道工序上則是突破了定制容器的制約。電器產(chǎn)品品種和規(guī)格眾多，在使用小型機(jī)器臂搬運(yùn)時(shí)，普遍做法是為每一種零部件配套特定容器，以保證設(shè)備的準(zhǔn)確抓取。為了能夠使用通用容器，提高生產(chǎn)效率，正泰的工程師改良了機(jī)器臂，使機(jī)械手具備了自動(dòng)對(duì)齊的功能，從而突破了需要使用專用周轉(zhuǎn)器具的限制，大幅降低了設(shè)備的使用成本。

在智能制造方面，德力西集團(tuán)的步伐也走在行業(yè)前列。在2012年，德力西就開(kāi)始布局智能制造。截至目前，德力西擁有3000多臺(tái)(套)自動(dòng)化和半自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)控裝備占比達(dá)45%。其中一家工廠的工業(yè)機(jī)器人密度達(dá)每千人80臺(tái)，整體自動(dòng)化率超50%，部分生產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)90%，這一比率領(lǐng)先電氣行業(yè)全球水平。這家工廠的生產(chǎn)效率也隨之提高，自動(dòng)化項(xiàng)目生產(chǎn)效率提升68%，節(jié)約了約600人的人工成本。

“無(wú)論是產(chǎn)品生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制，還是從工廠生產(chǎn)環(huán)境的角度，智能化車間都有明顯的優(yōu)勢(shì)，會(huì)是這個(gè)行業(yè)未來(lái)的方向。”正泰相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人表示。

借力信息化，企業(yè)內(nèi)部管理能力迭代升級(jí)

信息化和工業(yè)化是制造業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型升級(jí)的兩條腿。生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化的同時(shí)，溫州電氣行業(yè)老一代企業(yè)管理方式也在通過(guò)信息化發(fā)生質(zhì)變，從人管企業(yè)向數(shù)據(jù)管企業(yè)轉(zhuǎn)變。

今年4月，溫州市出臺(tái)的《電氣機(jī)械及器材制造業(yè)改造提升實(shí)施方案(2018～2020年)》(以下簡(jiǎn)稱“實(shí)施方案”)要求深化互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在企業(yè)的應(yīng)用，并提出了“云上溫州”計(jì)劃：培育一批行業(yè)云平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)平臺(tái)建設(shè)，新增企業(yè)上云1.5萬(wàn)家，上云標(biāo)桿企業(yè)10家。

正泰的車間智能化就是典型案例。一方面，生產(chǎn)線上的設(shè)備自動(dòng)化，智能化，減少了對(duì)裝配工人的依賴。另一方面，所有的車間管理都以數(shù)據(jù)的形式實(shí)時(shí)反饋在了后臺(tái)控制和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理人員不下車間，就能全盤掌握生產(chǎn)和相應(yīng)人員的情況——

產(chǎn)品線各道工序的產(chǎn)能有多少，人均產(chǎn)能如何，如何均衡各工序進(jìn)度達(dá)成整體效率最佳；產(chǎn)品合格率是多少，問(wèn)題出現(xiàn)在哪個(gè)環(huán)節(jié)，如何改進(jìn)，都可以通過(guò)數(shù)據(jù)采集和歸因分析完成。

安德利集團(tuán)兩年來(lái)引入了三家企業(yè)咨詢管理公司提供新思路，今年借鑒了歐洲管理新模式，比如“工廠責(zé)任制”，提升了對(duì)客戶訂單的交期。今年安德利還投入了100多萬(wàn)元，和移動(dòng)公司簽署桌面云戰(zhàn)略合作。只要通過(guò)桌面云一體機(jī)和云終端兩種設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)云平臺(tái)的快速交付，大幅降低企業(yè)IT運(yùn)維成本，并實(shí)行了集中存儲(chǔ)，避免了電腦資料災(zāi)難性的遺失。

溫州市電氣行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、人民電器董事局主席鄭元豹認(rèn)為，企業(yè)制度改革是當(dāng)前環(huán)境下溫州樂(lè)清電氣行業(yè)的必經(jīng)之路。“新時(shí)代、新思路”，只有內(nèi)部管理理順了，才能從容應(yīng)對(duì)外部環(huán)境的變化。對(duì)于人民電器而言，三年規(guī)劃的重要內(nèi)容就包括了制度改革，從內(nèi)部組織架構(gòu)、激勵(lì)機(jī)制和管理系統(tǒng)信息化的角度，將管理細(xì)化、專業(yè)化，特別是在渠道管理上，針對(duì)不同的產(chǎn)品市場(chǎng)重新搭建團(tuán)隊(duì)架構(gòu)，最大化“術(shù)業(yè)有專攻”的優(yōu)勢(shì)。

政策引領(lǐng)行業(yè)聚集產(chǎn)業(yè)升級(jí)，今年總產(chǎn)值有望破1500億

溫州市電氣行業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)顯示，去年溫州電氣產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值近1400億元，其中規(guī)上產(chǎn)值1010億元，同比增長(zhǎng)8.7%；電氣行業(yè)產(chǎn)品出口交貨值約112億元，同比增長(zhǎng)10%。今年前三季度規(guī)上電氣行業(yè)生產(chǎn)總值約730億元，同比增長(zhǎng)8.5%，今年總產(chǎn)值預(yù)計(jì)突破1500億元。

中國(guó)電器之都的新時(shí)代夢(mèng)想，是打造電氣制造世界級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。4月我市出臺(tái)的實(shí)施方案分別在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能制造、品牌標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)培育、平臺(tái)建設(shè)、整治淘汰、國(guó)際合作等方面提出要求，指明方向。以培育企業(yè)為例，實(shí)施方案提出，一方面深化企業(yè)綜合評(píng)價(jià)，推進(jìn)完善“畝均論英雄”機(jī)制，推進(jìn)實(shí)施用地、用水、用電、排污權(quán)等資源要素實(shí)行價(jià)格差別化政策。全面整治畝均稅收1萬(wàn)元以下低小散企業(yè)，為新動(dòng)能培育騰出空間。另一方面，引導(dǎo)企業(yè)采用現(xiàn)代企業(yè)制度，加快企業(yè)上市進(jìn)度，爭(zhēng)取累計(jì)新增股份有限公司100家，累計(jì)新增新三板掛牌10家，累計(jì)新增報(bào)會(huì)上市企業(yè)15家，新增并購(gòu)重組40億元。截至目前，溫州市電氣企業(yè)共11900多家(戶)，其中規(guī)上企業(yè)630多家，中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)4家，上市公司7家。

隨著小鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)興起，小鎮(zhèn)也成了溫州智能電氣行業(yè)的新動(dòng)力之源。2017年8月，樂(lè)清智能電氣小鎮(zhèn)成功列入第三批省級(jí)特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建對(duì)象。

樂(lè)清智能電氣小鎮(zhèn)總規(guī)劃面積3.3平方公里左右。根據(jù)規(guī)劃，樂(lè)清智能電氣小鎮(zhèn)將打造成五個(gè)中心，分別是智能電氣智能制造中心、智能電氣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心、智能電氣銷售展覽中心、智能電氣文化休閑中心和智能電氣總部經(jīng)濟(jì)中心。目前，小鎮(zhèn)已引進(jìn)電氣產(chǎn)業(yè)智能化項(xiàng)目16個(gè)，總投資49億元。

“現(xiàn)在是溫州電氣行業(yè)的春天。”鄭元豹說(shuō)：“溫州樂(lè)清電氣行業(yè)如此規(guī)模的聚集，在全世界絕無(wú)僅有。做好供給側(cè)改革和轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們有信心，進(jìn)一步成為世界級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。”