耶魯大學(xué)非晶3D打印新方式:用460℃擠壓直徑1毫米長金屬玻璃棒材成功打印出器件

發(fā)布日期:2018-08-06 瀏覽次數(shù):
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8月1日,《材料》介紹一項(xiàng)新的3D打印非晶合金方式研究成果。該期雜志介紹:耶魯大學(xué)、Desktop Metal公司和麻省理工學(xué)院的研究人員采用了一種新的方法,將一種比最好的金屬都強(qiáng)韌、但又具有塑料的柔韌性的新材料——金屬玻璃,應(yīng)用于3D打印,這表明金屬的3D打印可能很快就會(huì)變得簡單且實(shí)用。

由于金屬材料通常不容易擠壓,金屬部件的3D打印具有一定的挑戰(zhàn)性和局限性。研究人員之前曾做過金屬零件的3D打印,利用高度局部加熱和凝固的金屬粉末,并將其塑形成所需的結(jié)構(gòu)。然而,這一過程費(fèi)用高昂且復(fù)雜,而且通常不會(huì)產(chǎn)生理想的性能。
塊狀金屬玻璃(BMGs)具有獨(dú)特的原子結(jié)構(gòu),當(dāng)從液體冷卻到固體時(shí),它們的原子會(huì)隨機(jī)排列,而不會(huì)像傳統(tǒng)金屬那樣結(jié)晶,所以塊狀金屬玻璃(BMGs)在加熱時(shí)可以像熱塑性塑料一樣持續(xù)軟化。研究人員已經(jīng)證明,BMGs可以用于3D打印,在與熱塑性3D打印相似的環(huán)境條件下,產(chǎn)生固態(tài)、高強(qiáng)度的金屬部件。
研究團(tuán)隊(duì)專注于一種由鋯、鈦、銅、鎳和鈹制成的性能優(yōu)良且易于獲得的BMG材料,從理論上證明了這種方法可以打印出更大范圍的BMGs。他們的突破極大地降低了利用BMGs軟化特性所涉及的成本和資源,可以消除在材料和工程應(yīng)用中選擇熱塑性部件替代金屬部件的問題。
研究人員使用了直徑為1毫米、長度為700毫米的非晶棒,用460℃的擠壓溫度和10~1000牛頓的擠壓力,使軟化成非晶絲狀通過0.5毫米口徑的噴嘴。面對打印出來的BMG部件,研究人員感到非常驚訝。合作者、耶魯大學(xué)的Jittisa Ketkaew說:“我們原本只期望平行印刷方向上會(huì)有很高的強(qiáng)度,沒想到垂直方向上的強(qiáng)度也很強(qiáng)。”
合作者Punnathat Bordeenithikasem表示,能夠像熱塑性塑料一樣輕松地打印金屬部件,將徹底改變金屬增材制造領(lǐng)域。“除了原型設(shè)計(jì)之外,打印部件的可行性以及部分設(shè)計(jì)的通用性使得這種3D打印技術(shù)適用于制造用于醫(yī)療、航空和航天器應(yīng)用的高性能部件。”加州理工學(xué)院NASA噴氣推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室的研究員Bordeenithikasem說。
非晶中國大數(shù)據(jù)庫通過信息比對,耶魯大學(xué)科研工作者使用的“由鋯、鈦、銅、鎳和鈹制成的性能優(yōu)良且易于獲得的金屬玻璃材料”,我國很多科研工作者可實(shí)現(xiàn),且國內(nèi)很多企業(yè)通過壓鑄成型的塊體非晶結(jié)構(gòu)件中,主要成份也類似,不同的是,國內(nèi)科研單位和企業(yè)很少用含有“鈹”元素。“盡管鈹元素的添加,更加容易增加其形成能力,但鈹元素在加工過程中,容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。”一位科學(xué)家告訴非晶中國:“不過用這種方法3D打印金屬玻璃很有想像力。”
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