電燈、電視、漏電開關(guān)、變壓器組建……指著會議室內(nèi)各種不同的電器，”中研非晶副總經(jīng)理陳衛(wèi)紅說道，“只要用電的地方，就會有中研非晶的產(chǎn)品”。 

      這是一家研究新材料的企業(yè)。據(jù)介紹，公司主攻非晶材料與納米晶材料。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，這兩款材料，前者適用于電力行業(yè)，后者主要用于電子行業(yè)。 

      “鋼材料在1500 時為溶液狀態(tài)，我們在百萬分之一秒內(nèi)讓它急速冷卻。”陳衛(wèi)紅介紹道，公司通過自主研發(fā)，利用“快”技術(shù)，打破了傳統(tǒng)金屬產(chǎn)品的原子排列結(jié)構(gòu)，使其保持著液態(tài)金屬的長程無序特征。

      這種特殊的非晶結(jié)構(gòu)，有著特殊的磁性。陳衛(wèi)紅拿著一卷酷似的鋼卷帶的非晶材料，輕輕拉開，材料柔軟如紙，而實(shí)際上，這種新材料也如紙張一樣，可以輕易撕開。 

      不僅如此，在外形上，利用這種技術(shù)生產(chǎn)的納米晶超薄帶只有18微米，相當(dāng)于頭發(fā)絲厚度的1/3。 

      除了外在的不同，由中研非晶研發(fā)的出的新材料，與傳統(tǒng)材料相比，具有“兩低一高”的功能。 

      以鋼鐵行業(yè)使用的硅鋼為例，傳統(tǒng)的硅鋼生產(chǎn)工序多達(dá)60道，且生產(chǎn)過程高耗能高污染，而使用中研非晶的替代材料，在生產(chǎn)上只需要三道工序，且綜合使用成本比傳統(tǒng)硅鋼節(jié)約25%以上。此外，相比傳統(tǒng)硅鋼變壓器產(chǎn)品，非晶變壓器在空載條件下同比可減少70%的損耗。 

      更低的能耗、更低的成本，中研非晶的材料優(yōu)勢還在于產(chǎn)品具有極高的精度。

       以光伏中使用的變頻器為例，要求測量電流大小的精確度必須達(dá)到千分之一，誤差只能是百分之一，但這樣的技術(shù)過去只有德國能夠做到。 

      從技術(shù)的角度看，這是基于國內(nèi)傳統(tǒng)的電流傳感器有著致命的缺陷——產(chǎn)品會隨著環(huán)境溫度的改變而出現(xiàn)性能改變的問題。 

      以汽車為例，在汽車的加速中，正常是需要直線加速，如果傳感器材料上精度不夠，汽車的加速中，一旦受溫度影響就容易產(chǎn)生波動，不能實(shí)現(xiàn)線性加速。 

      而中研非晶自主研發(fā)出的材料能夠打破德國這一技術(shù)壟斷。目前，在全球僅有幾家企業(yè)能夠量產(chǎn)這些超級材料，其中，中研非晶在納米晶材料的產(chǎn)能和銷量上，做到了全球第一。

      “現(xiàn)在我們電子元器件用非晶窄帶一年的產(chǎn)能是5000噸，納米晶是2500噸。”陳衛(wèi)紅說，目前，中研非晶的產(chǎn)能與產(chǎn)量已超過歐洲第一大磁性材料生產(chǎn)廠商德國的VAC，成為全球最大的磁性器材及元器件生產(chǎn)商。 

      這可不是一個普通的第一。 

      從非晶以及納米晶材料的發(fā)展歷史看，這類新材料在國際上，從發(fā)明至今也僅有40多年的歷史。相比于德國、日本等在此類材料的研發(fā)上已有30多年的歷史，中國開始對類似材料進(jìn)行研究時間很短。 

      而作為全球納米晶材料產(chǎn)能和銷量第一的中研非晶，只用了8年時間達(dá)到了國際同等水平。 

      這樣的成績背后，一方面源于中研非晶的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)，本身就是國內(nèi)最早一批接觸研發(fā)非晶與納米晶材料的人員，為了保證高端研發(fā)人員的持續(xù)加入，公司分別在佛山和深圳設(shè)立了研發(fā)中心，不僅擁有國內(nèi)頂級的博士團(tuán)隊(duì)，中研非晶還引入了不少國外的頂級專家。“國外在后端工序上，走在了行業(yè)的前沿，為此我們專門引入了日本的專家。”陳衛(wèi)紅說道。集結(jié)了大量行業(yè)內(nèi)的頂級專家，使得中研非晶少走了許多彎路，縮短研發(fā)周期。 

      另一方面，國內(nèi)巨大的市場需求，也成為了中研非晶最好的試驗(yàn)場。“國外的研發(fā)實(shí)際上很保守。”陳衛(wèi)紅表示，由于這些材料的應(yīng)用場景很多，這反過來對于如何進(jìn)行研發(fā)提出了很大的要求。而國內(nèi)強(qiáng)大的需求為中研非晶的研發(fā)提供了很好的方向指引。 

      同時，中研非晶非常注重對市場趨勢進(jìn)行預(yù)判，一直著力于研發(fā)未來國內(nèi)擁有巨大需求的領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)提前的技術(shù)儲備與研發(fā)。比如針對汽車打火時產(chǎn)生電流，會導(dǎo)致收音機(jī)信號中斷或產(chǎn)生雜音，而8年前中研非晶就開始研發(fā)，他們使用車用橫電桿解決了這個問題。 

      長期的研發(fā)投入下，中研非晶成為了佛山本土少數(shù)R&D占比超過10%的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，目前中研非晶的R&D占比高達(dá)13%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于佛山一般企業(yè)的投入水平。

醞釀“升級版”材料：瞄準(zhǔn)新能源汽車、手機(jī)等領(lǐng)域

      在陳衛(wèi)紅看來，中研非晶還將迎來更快速的發(fā)展階段。 

      研究指出，目前全球的磁性材料中，光是軟磁材料的市場空間達(dá)到了2000億元，但目前通過非晶或者納米晶材料替代的市場應(yīng)用，實(shí)際上只有200億元，也就是說替代率僅達(dá)到了10%。 

      “產(chǎn)品比傳統(tǒng)材料更優(yōu)的性能，還未充分被市場所認(rèn)識到。”陳衛(wèi)紅表示，這體現(xiàn)在，在許多應(yīng)用場景中，比如電機(jī)、無人機(jī)、新能源汽車等領(lǐng)域，這些材料還有得到廣泛使用。 

      與此同時，中研非晶儲備的大量先進(jìn)技術(shù)，也在逐漸的從實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)的階段。他透露，今年以來，公司正著力推進(jìn)運(yùn)用了新材料的兩大項(xiàng)目，分別是電流傳感器以及磁電流傳感器，投產(chǎn)后產(chǎn)值預(yù)計能夠達(dá)到10億元。 

      “另外，年內(nèi)我們還將推出行業(yè)內(nèi)的顛覆性材料。”陳衛(wèi)紅透露，這款超級材料在節(jié)能降耗等方面，比目前中研非晶推出的材料還要再提升一倍，目前已經(jīng)處于小批量的試產(chǎn)階段。 

      隨著市場龐大的需求釋放，中研非晶這些儲備技術(shù)也將逐步走向市面。 

      “國內(nèi)很多產(chǎn)品無法達(dá)到更高的精度，關(guān)鍵就在于材料上。”陳衛(wèi)紅表示，納米晶與非晶材料的替代，可以解決這些問題，助力眾多的產(chǎn)品核心部件實(shí)現(xiàn)高端化。 

      其中，比如在新能源汽車?yán)?，汽車角度傳感器、汽車位移傳感器等，這些過去都要靠進(jìn)口的，憑著這些材料的推廣， 未來有望實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。 

      而這個未來已經(jīng)不遠(yuǎn)了。 

      據(jù)陳衛(wèi)紅透露，目前中研非晶已經(jīng)與比亞迪、華為等企業(yè)合作進(jìn)行新能源汽車的傳感器的研發(fā)，現(xiàn)階段樣機(jī)已經(jīng)做出來，只待測試后推出市面。

       不僅如此，在未來的市場角色定位上，中研非晶正籌謀改變單純材料提供商的角色。“也就是說，公司未來也會朝著終端應(yīng)用的方向發(fā)展，比如提供器件。” 

      “有了自己的器件，自己的品牌，才能在全球市場上，搶占到更多的供給份額。”陳衛(wèi)紅說道。

      另訊：《洛陽日報》11月1日報道，洛陽中赫電子元器件用非晶材料項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度加快，非晶、納米晶這種高精尖新型環(huán)保材料已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。隨著手機(jī)無線充電技術(shù)成為時下熱門的新技術(shù)，納米晶帶材在無線充電技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 非晶中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)資訊顯示，今年3月洛陽中赫新材料研究院與北京科技大學(xué)簽定技術(shù)合作協(xié)議。