近日，中國航天科技集團(tuán)公司四院7414廠銅箔裝備產(chǎn)業(yè)捷報(bào)頻傳，先后簽下2億元訂單。面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力，一個(gè)不到60人的產(chǎn)業(yè)團(tuán)隊(duì)為何能逆勢(shì)而上，創(chuàng)下如此驚人的業(yè)績?該廠銅箔設(shè)備分廠廠長吉毅松說，這得益于“三板斧”。

一板斧：攻堅(jiān)技術(shù)克難關(guān)

早在上世紀(jì)90年代，7414廠就依托航天焊接、旋壓技術(shù)進(jìn)入了銅箔設(shè)備制造行業(yè)。不過，當(dāng)時(shí)的銅箔設(shè)備只能依據(jù)國外技術(shù)圖紙進(jìn)行加工制造，加之客戶群狹小，跟蹤的項(xiàng)目不是暫時(shí)擱淺就是延期動(dòng)工，經(jīng)營十分困難。打造技術(shù)高地成為該廠占領(lǐng)市場的唯一突破點(diǎn)。

隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及未來能源行業(yè)對(duì)鋰電池銅箔的市場需求，該廠決策者下定決心掌握銅箔設(shè)備核心制造技術(shù)。

2014年，銅箔設(shè)備分廠成立伊始就將技術(shù)攻堅(jiān)的目標(biāo)定為銅箔設(shè)備核心部件。而研發(fā)這些部件，當(dāng)時(shí)在國內(nèi)并沒有經(jīng)驗(yàn)可循。“克服困難、提升能力、搶占市場，我們硬著頭皮也要上。”管理者們這樣說。

比如，銅箔設(shè)備核心部件2.7米陰極輥的研制就是研制人員們必須突破的技術(shù)高峰之一，其關(guān)鍵在于能否制造出相應(yīng)尺寸的鈦筒。

據(jù)吉毅松介紹，為了成功研制鈦筒，研制者們?cè)趯?shí)現(xiàn)在線生產(chǎn)設(shè)備加工范圍有效擴(kuò)展的基礎(chǔ)上，積極應(yīng)對(duì)產(chǎn)品“尺寸放大”對(duì)結(jié)構(gòu)帶來的新挑戰(zhàn)，借鑒產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國陰極輥設(shè)計(jì)理念，對(duì)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。

最終，研制者們掌握了鈦筒核心新技術(shù)。以此為標(biāo)志，他們?nèi)〉昧艘幌盗懈叨思夹g(shù)“合格證”。吉毅松說，這些技術(shù)就如同定心丸，提升了團(tuán)隊(duì)搏擊市場的信心和決心。

二板斧：全力以赴搶市場

7414廠初入銅箔裝備市場，面對(duì)的就是國外產(chǎn)品對(duì)國內(nèi)市場85%的占有率。“一盆冷水澆透了技術(shù)突破的喜悅。”吉毅松說，最開始，該廠的銅箔裝備產(chǎn)品營銷四處碰壁。

直到2015年，7414廠的銅箔裝備終于迎來轉(zhuǎn)機(jī)。這年年底，一家老客戶同意試用兩臺(tái)該廠自主研發(fā)的2.7米陰極輥。與希望相伴的是，緊上加緊的工期——6個(gè)月。

一面是自研產(chǎn)品首次對(duì)陣國外設(shè)備，一面是按時(shí)履約的堅(jiān)定承諾，“全力以赴”四個(gè)字被無聲地落實(shí)在團(tuán)隊(duì)成員的行動(dòng)當(dāng)中。

今年5月1日深夜，國內(nèi)首臺(tái)自主制造的2.7米陰極輥誕生。次日，產(chǎn)品如期交付用戶。

在河南一家廠房內(nèi)，中外雙方研制的這種設(shè)備在同一車間投產(chǎn)使用，生產(chǎn)出的銅箔接受同一臺(tái)儀器檢測(cè)。一項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)分明地顯示著，該廠制造的陰極輥所產(chǎn)出的銅箔，從質(zhì)量到外觀絲毫不遜于外國設(shè)備加工的產(chǎn)品，而且依托航天旋壓技術(shù)旋出的無縫鈦筒陰極輥更優(yōu)于國外的焊接有縫產(chǎn)品。

該用戶隨即決定批量使用該廠設(shè)備。這一戰(zhàn)不但用品質(zhì)贏得了國產(chǎn)設(shè)備的尊嚴(yán)，更讓7414廠銅箔裝備在國內(nèi)同行中迅速揚(yáng)名。

三板斧：錙銖必較保質(zhì)量

“錙銖必較”是航天質(zhì)量管理的理念。一次試驗(yàn)中，銅箔表面出現(xiàn)花斑，雖不影響性能，但拉低了產(chǎn)品的“顏值”。因此，一場嚴(yán)密的排查戰(zhàn)悄然打響。

在反復(fù)檢查、層層溯源后，研制者們將問題定位于供應(yīng)商的原材料。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，分廠自此介入了上游原材料的生產(chǎn)工序。

為了從源頭上杜絕殘次品出現(xiàn)的可能，研制者們給加工過程的每一工序都增添了嚴(yán)格的檢漏程序，保證每一工序都不產(chǎn)生失誤操作或留存隱患，全方位地為產(chǎn)品建立了一道“防滲墻”。

事實(shí)上，銅箔設(shè)備在精益求精中穩(wěn)步成長，7414廠的銅箔產(chǎn)品也在不斷被賦予新的價(jià)值和期待。

2016年，國家“十三五”規(guī)劃的春風(fēng)吹暖了新能源產(chǎn)業(yè)，根據(jù)市場預(yù)測(cè)，至2020年我國新能源汽車保有量將達(dá)500萬輛。鋰電銅箔作為新能源汽車的主要供能材料，生產(chǎn)需求持續(xù)走高。目前，該廠銅箔裝備的訂單任務(wù)量已排至2018年。

“銅箔裝備市場才剛剛打開，對(duì)7414廠來說，今年的2億訂單也只是開始。”吉毅松說，這些成績僅僅是階段性成果，未來該廠將依托航天品牌，通過強(qiáng)化內(nèi)部管理和技術(shù)創(chuàng)新，打造國際一流產(chǎn)品。“從現(xiàn)在看未來，我們相信前景無限。”