對此,中國石化潤滑油北京生產(chǎn)基地清潔生產(chǎn)工作的主管胡建男介紹說。“我們?nèi)ツ晖瓿傻腻仩t煤改工程,2臺20噸燃煤鍋爐換成了2臺10噸和1臺4噸的天燃所鍋爐,這一項每年可消除3.5噸二氧化硫(SO2)排放,減少煙塵排放約4.5噸。”2013年上半年,北京生產(chǎn)基地噸油綜合能耗下降3.37%,溫室氣體排放下降72%,SO2和煙塵均實現(xiàn)了零排放。
中國石化潤滑油公司自2008年以來,就在分布全國8省市的12家生產(chǎn)基地全面開展了清潔生產(chǎn)工作。相關(guān)負責同志表示:我們多家生產(chǎn)單位分布于南海、渤海、長江等沿江沿海地區(qū),安全環(huán)保責任重大,為“藍天碧水做貢獻”是我們的責任。
細微著眼 減排降至最小
2013年,中國石化潤滑油公司列出的無低費推廣項目中,包括“充分燃燒鋼瓶內(nèi)的液化石油氣”及“脈沖調(diào)合油罐油氣凈化處理”等方案,經(jīng)過去年在基層有效實施的基礎(chǔ)上,正在向各單位推廣。
“脈沖調(diào)合油罐油氣凈化處理研究”項目,對脈沖調(diào)合過程產(chǎn)生的油氣起到很好的分離凈化作用。經(jīng)測算,油氣分離效率大幅提高。“充分燃燒鋼瓶內(nèi)的液化石油氣”項目經(jīng)過一年的實踐,在普通鋼瓶內(nèi)裝入石油氣余液利用器,能使鋼瓶內(nèi)少量余氣達到充分燃燒的效果,鋼瓶內(nèi)氣體燃燒效率提高25%。清潔生產(chǎn)管理人員小劉說:“采用新技術(shù),一瓶鋼瓶氣體16公斤,經(jīng)過充分燃燒后,可以減少損失0.4公斤。”
技術(shù)領(lǐng)先 從源頭保產(chǎn)品環(huán)保性能
從事液壓油的研發(fā)工作多年技術(shù)人員李工介紹說:“在產(chǎn)品研發(fā)過程中,從選擇原料開始,我們就會把環(huán)保、節(jié)能等因素放在首位,從設(shè)計階段就體現(xiàn)了環(huán)保的追求。”
中國石化潤滑油公司將環(huán)保節(jié)能貫穿企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售全過程,在產(chǎn)品設(shè)計過程中,要更多考慮在生產(chǎn)中使用更少的材料、更節(jié)能的成分,優(yōu)先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料,從源頭設(shè)計開始,防止原料及產(chǎn)品對人類和環(huán)境的危害,減少資源消耗,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。先后開展了《多級液壓油(MEHF)的研制》、《滿足NSF/USDA H1認證的食品級工業(yè)齒輪油、液壓油產(chǎn)品開發(fā)》、《HEES型可生物降解液壓油產(chǎn)品》等環(huán)保節(jié)能項目的開發(fā)與應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
優(yōu)化裝置 提效益減耗費
從生產(chǎn)運營入手,持續(xù)開展清潔生產(chǎn)并優(yōu)化改進是每一名生產(chǎn)管理人員要做的重點工作。早在2008年,中國石化潤滑油公司就開展了對罐式調(diào)合裝置的改進,通過利用脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng),減少單罐調(diào)合時間,并提高產(chǎn)品一次調(diào)合合格率。目前已在8個生產(chǎn)基地實現(xiàn)了脈沖氣動調(diào)合系統(tǒng)生產(chǎn)。中國石化潤滑油茂名分公司操作工小李說:“投用前機械攪拌的每罐調(diào)油時間為150分鐘,系統(tǒng)投用后為40分鐘,平均每月可節(jié)約用電約1000 KWh。”
儲罐快速加熱器技術(shù)是潤滑油公司針對傳統(tǒng)儲罐加熱技術(shù)的創(chuàng)新,節(jié)省了蒸汽耗量及輸送時間。2008-2012年基本完成對所有基礎(chǔ)油儲罐快速加熱器的配置。
企地聯(lián)手 共建清潔工廠
近年來中國石化潤滑油公司投入專項資金累計達1.1億元,北京、重慶、濟南、天津、濱海等生產(chǎn)基地相繼通過地方清潔生產(chǎn)審核,獲得地方清潔生產(chǎn)企業(yè)稱號。北京、天津、武漢基地通過地方安全標準化審核,得到地方政府的肯定。天津市授予濱海分公司“清潔生產(chǎn)示范基地”榮譽稱號;重慶分公司參加重慶市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市活動,完成環(huán)保標準化達標評估。
中國石化潤滑油公司各直屬單位邀請地方安全環(huán)保部門領(lǐng)導和專家前來檢查指導工作50多人次,密切企地聯(lián)絡(luò),得到了地方政府的充分肯定。北京市相關(guān)部門每年都會到北京生產(chǎn)基地進行檢查。