2： 絕緣檢查

　　在吊罩檢查芯部以前，首先要進行一次全面的絕緣檢查，以確定出廠后處于運輸狀態(tài)的變壓器是否受潮和受到損傷，從而決定下一步的安裝步驟和方法。絕緣檢查的內(nèi)容包括：( 1 )取油樣進行電力變壓器絕緣油試驗，主要是絕緣油的耐壓值和微水量分析以及油色譜分析。新、舊油分別進行取樣試驗;( 2 )檢查整個變壓器各個部位的密封性;( 3 )變壓器繞組的檢查和試驗，包括測量絕緣電阻、吸收比以及繞組的介質(zhì)損耗值。根據(jù)絕緣檢查的結(jié)果，參照國家標(biāo)準(zhǔn)中電力變壓器不經(jīng)干燥投入運行的條件進行判斷。如絕緣合格，則可進行吊罩檢查及總裝工作;如絕緣不合格，則需經(jīng)干燥絕緣才能進行吊罩檢查和總裝。

　　:3：干燥處理

　　如果變壓器受潮了，就要對其進行干燥處理。變壓器的干燥方法很多，對于大、中型電力變壓器來說，采用真空鐵損干燥法比較合適。真空鐵損干燥法的優(yōu)點有：電源容量不大，一般為被干燥變壓器容量的 0.25% ～ 0.5% ，采用一般的的交流電源，絕緣測量和溫度調(diào)節(jié)方便。但是真空鐵損干燥法也存在如下缺點：絕緣部分升溫慢，干燥時間長，準(zhǔn)備工作比較多，需纏繞磁化線圈，要拆去附件，泄去絕緣油。

　　變壓器的安裝程序

　　對于大型高壓變壓器的安裝，使用單位還需邀請制造廠的技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。安裝的步驟如下：

　　( 1 )安裝油枕、冷卻器以及不需要打開油箱孔蓋的所有附件，此時箱體內(nèi)氮氣壓力保持在 0.015 ～ 0.02MPa 之間;

　　( 2 )為了不污染下一工序注入的合格絕緣油，在抽真空排氮注油前，應(yīng)將箱內(nèi)的殘油排放干凈。如果殘油的介質(zhì)損耗值超過標(biāo)準(zhǔn)要求，這一步驟就更顯重要。

　　( 3 )抽真空、排氮氣;

　　( 4 )真空注油;

　　( 5 )安裝升高座及套管，嚴(yán)格控制打開孔蓋的時間，防止絕緣件吸潮。在空氣相對濕度小于 75% 時，一次只應(yīng)打開一個孔蓋，避免在箱內(nèi)出現(xiàn)強烈的空氣循環(huán)。連續(xù)工作時間最長為 10 ～ 12 小時，之后立即封閉箱體，并抽真空至規(guī)定值，次日才能再次打開孔蓋繼續(xù)完成工作。

　　( 6 )安裝好變壓器并抽真空保持 24 小時后，由底部閥門注油，當(dāng)油位計的油位溫度指示值略高于環(huán)境溫度時停止進油，打開全部排氣帽和排氣旋塞放氣，至油開始溢出為止。

　　安裝過程中的變壓器試驗

　　在變壓器安裝好投入運行之前，還要對變壓器進行試驗，測試變壓器及其組件在投入運行前的基本參數(shù)和發(fā)現(xiàn)潛在的故障。

　　試驗內(nèi)容

　　試驗內(nèi)容包括：成套組件和裝置(電流互感器、有載調(diào)壓裝置、冷卻系統(tǒng)的電動機和潛油泵、瓦斯繼電器等)的測量和試驗;繞組和套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)測試，繞組直流電阻測量;繞組和套管介質(zhì)損耗試驗;絕緣油試驗;電壓比測量;在單相低勵磁下的空載損耗測量;交流耐壓試驗;局部放電試驗等。

　　變壓器油具有很高的滲透能力，有浸漬的地方沾上灰塵和污穢物后，成套組件的工作條件變惡劣，而且影響變壓器的外觀。為了確定滲油部位，需用丙酮或汽油擦干凈變壓器污穢面上的油跡，仔細查找滲油的地方，特別是閉鎖裝置的密封件、螺紋連接處密封和焊縫的地方。填料修補密封處滲漏時，可以用擰緊填料密封座的方法或更換潔凈密封填料的方法。當(dāng)螺栓連接處滲油時，應(yīng)仔細、均勻地擰緊螺栓，增加橡膠墊的壓緊程度，但不允許壓得過緊而使得橡膠墊損壞。油箱焊縫和裂紋滲油可以用電弧焊補焊。高壓套管法蘭盤、有載調(diào)壓裝置、切換開關(guān)油箱以及其它由鋁合金(硅鋁合金)制成的組件密封不嚴(yán)時，用氬弧焊或電弧焊補焊。