注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
采用新型的工作穩(wěn)定的波紋片成型機(jī)，整個(gè)機(jī)座都是由整體厚鋼板拼裝焊接制成，保證了機(jī)身的牢固和不變形的因素。其支撐前?；夁x用最先進(jìn)的BGR45--1450直線導(dǎo)軌，既提高了耐用度更保證了運(yùn)行的精度。（現(xiàn)國(guó)內(nèi)和國(guó)際上的所有精密機(jī)床，導(dǎo)軌均采用精密的直線導(dǎo)軌）
在主要的運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)中，切刀運(yùn)動(dòng)采用直線導(dǎo)軌，保證了運(yùn)動(dòng)的精度和穩(wěn)定性，后模上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用了耐磨鑄鐵材質(zhì)，更加堅(jiān)固耐用。
芯板運(yùn)動(dòng)也是重要的組成部分，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，我們采用了精密的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式，包括用了直線導(dǎo)軌，及多組精密齒輪齒條傳動(dòng)，精度高.傳動(dòng)平穩(wěn).位置正確，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
成型機(jī)電控系統(tǒng)通過(guò)控制人機(jī)微電腦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)控制，對(duì)不同規(guī)格工藝要求可內(nèi)部單獨(dú)儲(chǔ)存配方。大大減少了人工操作繁瑣。設(shè)備實(shí)際工作時(shí)，板材由板寬裝置定位機(jī)構(gòu)進(jìn)入波紋片成型機(jī)導(dǎo)向中，經(jīng)過(guò)擠壓制成均勻的折疊波紋。成型后根據(jù)要求自動(dòng)用剪刀切斷，制成成品，進(jìn)入波紋片自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)口，進(jìn)行自動(dòng)焊接操作。
最后形成了一整套生產(chǎn)流程機(jī)構(gòu)，從波紋片自動(dòng)放卷機(jī)→波紋片成型機(jī)→波紋片自動(dòng)焊接機(jī)。