行業(yè)在電池與組件技術(shù)的不斷驅(qū)動下，組件產(chǎn)品的可靠性和成本受到空前關(guān)注，這也是本期論壇的主題之一。徐博士分別從技術(shù)端、量產(chǎn)端和電站端深入淺出地分享了行業(yè)發(fā)展和正泰腳步。

技術(shù)端

技術(shù)端從整個行業(yè)趨勢來看就是降本增效，而電池組件技術(shù)的發(fā)展實實在在驅(qū)動著LCOE（平準(zhǔn)化度電成本）的下降。從產(chǎn)業(yè)鏈的下游追溯到上游，各個環(huán)節(jié)的技術(shù)模式不斷突破創(chuàng)新，例如多晶硅產(chǎn)能向著電費很低的西部轉(zhuǎn)移，硅片的薄片化和大尺寸化，電池片技術(shù)和組件技術(shù)的多樣化和成熟化，這些都凝聚了全行業(yè)的不懈努力，正是大家的努力讓這個產(chǎn)業(yè)生機勃勃。

量產(chǎn)端

量產(chǎn)端徐博士分享了正泰在此領(lǐng)域上所做出的努力，并重點介紹了正泰新能源的智能制造。正泰智能制造端的戰(zhàn)略是：第一步生產(chǎn)高度自動化，第二步建設(shè)工廠信息系統(tǒng)，第三步打通各工廠、各業(yè)務(wù)鏈信息流，第四步建立云平臺，第五步達到最終的數(shù)字工廠。 

在自動化程度上正泰與阿里云合作實現(xiàn)了行業(yè)首家多晶硅電池組件EL瑕疵AI自動檢測，通過少量的EL機器和人力實現(xiàn)電池片EL全檢，在0.5秒/片檢測速度下，準(zhǔn)確率高達96%。同時，正泰工廠實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)全時段監(jiān)控和預(yù)警，有別于傳統(tǒng)的上網(wǎng)系統(tǒng)，而是可以對組件從開始投料到結(jié)束做到一個全生命周期的追蹤和檢測，這是生產(chǎn)上的GPS。

電站端

正泰作為業(yè)內(nèi)同時具備系統(tǒng)集成和技術(shù)集成優(yōu)勢的綜合能源解決方案提供商，擁有豐富的電站開發(fā)、建設(shè)及運維經(jīng)驗，也正因如此，正泰始終通過不同業(yè)務(wù)板塊來反復(fù)檢測和實證自身產(chǎn)品質(zhì)量，做到比客戶更了解自己的產(chǎn)品。據(jù)山西大同第一批領(lǐng)跑者電站最新數(shù)據(jù)顯示，正泰AstroHalo系列高效組件衰減率僅為0.78%名列第一。

據(jù)徐博士介紹，正泰同系列330W多晶組件近日榮獲“TUV萊茵”質(zhì)勝中國組件發(fā)電量仿真比賽第一名，并曾三次獲得DNV GL“頂級組件性能”稱號，竭誠兌現(xiàn)了“持久、高效、綠色”的承諾，這是正泰對產(chǎn)品可靠性的理解和長期的堅持。