先進(jìn)的設(shè)計(jì)

采用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行高電壓下線圈電場(chǎng)分析，從而計(jì)算出準(zhǔn)確的線圈梯度分布使線圈結(jié)構(gòu)滿足高電壓下的沖擊。

進(jìn)行器身絕緣結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，采用合理的絕緣結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品安全運(yùn)行。

進(jìn)行產(chǎn)品漏磁場(chǎng)和溫度場(chǎng)分析、計(jì)算，確保產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)與設(shè)計(jì)要求一致。

進(jìn)行鐵心疊片優(yōu)化計(jì)算，確保磁力線在空穴處的變形最小，從而提高了空載性能。

分析、計(jì)算產(chǎn)品在各種狀態(tài)下可能發(fā)生的不同類型的短路力(線圈失穩(wěn)臨界力、墊塊壓力、導(dǎo)線軸向和徑向扭曲力、導(dǎo)線的熱穩(wěn)定等)，確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，為產(chǎn)品制造提供準(zhǔn)確的工藝技術(shù)參數(shù)，保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的精確

先進(jìn)的生產(chǎn)工藝

先進(jìn)剪切設(shè)備:采用精密專用的鐵心片剪切設(shè)備及工裝，嚴(yán)格控制片料尺寸，確保精確的鐵心接縫。從而降低了鐵心空載電流和噪聲。

立繞工藝:采用立式繞線機(jī)進(jìn)行繞制線圈，線圈繞制時(shí)的方向由常規(guī)的橫向改為豎向，具有更優(yōu)的操作工藝性及繞制質(zhì)量。

繞線拉緊裝置:繞線時(shí)，通過(guò)特制拉緊裝置，確保線匝沿圓周方向上拉緊，線圈幅向無(wú)偏差。從而保證線圈抗輻向短路力的能力。

線圈恒壓干燥:線圈在干燥過(guò)程中保持軸向恒定的壓強(qiáng).使線圈高度穩(wěn)定(即線圈經(jīng)干燥壓縮后，在變壓器運(yùn)行中不會(huì)再收縮而使軸向

變松)，同時(shí)帶壓干燥方法使線圈的干燥更為徹底。

超高真空干燥處理:線圈的干燥及變壓器器身的干燥時(shí)真空度控制在40pa以下
并采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的變壓法干燥工藝。

器身真空注油工藝:變壓器器身干燥完畢，整理后便立即置入油箱中再進(jìn)入真空烘房，抽高真空，同時(shí)注油。從而確保絕緣內(nèi)部氣體

及“氣角”處的氣泡徹底逸出，使油徹底浸透絕緣。

器身收縮穩(wěn)定后壓緊:變壓器整體干燥.浸油后進(jìn)行最后一次壓緊，使器身的最終定型尺寸確保與圖紙一致。

Co2保護(hù)焊:采用獨(dú)特配方的氧氣、氬氣、二氧化碳混合氣體進(jìn)行保護(hù)焊，確保變壓器油箱、聯(lián)管長(zhǎng)年不滲漏油。

器身上、下定位:可靠先進(jìn)的上、下定位，為了確保運(yùn)輸?shù)陌踩?，一改常?guī)的機(jī)械定位(沖擊力大、無(wú)緩沖)，采用增加緩沖墊塊定位，沖撞時(shí)，能緩沖，減少運(yùn)輸造成的沖撞力，從而達(dá)到不吊罩的目的。