1、二次、一次繞組外面要做緩存處理，否則應(yīng)力集中出現(xiàn)澆注體內(nèi)部裂紋；
2、真空脫氣脫氣不好或真空度不夠；
3、器身干燥時(shí)間不夠，水分沒抽干凈，或器身和配料溫度不一致；
4、后固化時(shí)間不夠，或溫度很高就暴露在空氣中；
5、配料配比不合理
下面我總結(jié)的
澆注互感器局部放電控制方法探討
電力設(shè)備內(nèi)局部放電的存在，可能導(dǎo)致絕緣介質(zhì)的介電性能逐漸劣化并使局部缺陷擴(kuò)大，最終導(dǎo)致整個(gè)絕緣擊穿。目前電力行業(yè)對高壓輸變電設(shè)備的局部放電指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，國家標(biāo)準(zhǔn)也作了相應(yīng)的調(diào)整，油紙絕緣和氣體絕緣的高壓互感器局放要求由原來的10pC改為目前的5pC。因結(jié)構(gòu)和絕緣介質(zhì)原因，上述兩種互感器的局放合格率基本都能達(dá)到100%，但全國各生產(chǎn)廠家的澆注互感器的局放合格率都不是很高，作的好一點(diǎn)的廠家能達(dá)到90%以上。我公司目前只能達(dá)到80%～85%，針對澆注互感器的局放問題，我公司成立了攻關(guān)小組和QC小組。經(jīng)過近一年的努力，局放合格率明顯上升，由原來的30%上升到目前的80%以上。我總結(jié)了一些澆注互感器制作過程中如何避免產(chǎn)生局放的小常識(shí)，與大家共享。
1、澆注互感器中產(chǎn)生局放的原理：
局放是指發(fā)生在電極之間但尚未貫穿電極的放電。而放電的原因是介質(zhì)中的放電點(diǎn)的場強(qiáng)大于介質(zhì)的耐電強(qiáng)度而引起的。正常情況下，產(chǎn)品的主絕緣的厚度是根據(jù)介質(zhì)的耐電強(qiáng)度×裕度系數(shù)>場強(qiáng)的原則來設(shè)計(jì)的。如果產(chǎn)品中有氣泡時(shí)，因樹脂的相對介電常數(shù)為空氣的3.8倍，那么相同形狀的氣泡和樹脂的電容量比值為1:3.8，因串聯(lián)電容所分得的電壓和電容量成反比，這就導(dǎo)致氣泡內(nèi)的平均場強(qiáng)比樹脂內(nèi)的場強(qiáng)高很多。而空氣的耐電強(qiáng)度為樹脂的1/10?？梢娭灰鹘^緣內(nèi)有氣泡或裂痕存在，就可能產(chǎn)生放電。
澆注互感器中產(chǎn)生局放主要為：a、內(nèi)部有氣泡或裂痕；b、有懸浮金屬顆粒；c、有尖角毛刺或?qū)w曲率半徑過??；d、設(shè)計(jì)裕度太?。?/span>
2、澆注互感器制作過程中可能導(dǎo)致局放的幾個(gè)環(huán)節(jié)：
2.1 一次、二次線圈的緩沖層制作，緩沖層制作不好，可導(dǎo)致樹脂和線圈相結(jié)合處樹脂開裂。因?yàn)闃渲氖湛s率比金屬的收縮率大很多，緩沖層太薄，則達(dá)不到緩沖效果。我們曾有一批4臺(tái)互感器，有三臺(tái)工頻耐壓擊穿，解剖一臺(tái)，發(fā)現(xiàn)一次線圈為很粗的銅桿，主絕緣裕度很大，但因未作緩沖而使一次銅桿處樹脂有裂縫。導(dǎo)致一次對二次擊穿。導(dǎo)體形狀設(shè)計(jì)不合理，局部應(yīng)力集中處更容易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。
2.2半導(dǎo)體屏蔽繞制，屏蔽的作用就是起法拉地籠的作用，將一次和二次導(dǎo)體的金屬導(dǎo)體上的尖角毛刺屏蔽起來。如果屏蔽作得不光滑，則屏蔽本身就會(huì)放電。屏蔽一般采用半導(dǎo)體皺紋紙、半導(dǎo)體自粘帶。半導(dǎo)體自粘帶必須能耐130度以上的高溫而不會(huì)變性。屏蔽的接頭處不能使用兩面膠等不耐高溫的材料。應(yīng)使用乳白膠等材料。我們曾經(jīng)解剖一臺(tái)JDZX9-10產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)因鐵心上的半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽接頭處散開，而導(dǎo)致主絕緣擊穿。在器身預(yù)烘時(shí)也發(fā)現(xiàn)過用兩面膠粘接的接頭會(huì)散開，質(zhì)量差的半導(dǎo)體自粘帶會(huì)變形。
2.3 金屬微粒，焊渣，銅粉末對產(chǎn)品局放的影響，在線圈器身制作過程中因工作臺(tái)不清潔，或焊二次出線時(shí)不小心可能導(dǎo)致器身上有金屬顆粒，在電場的作用下可能導(dǎo)致金屬上有電位懸浮，從而導(dǎo)致局放產(chǎn)生。
2.4裝模工序也非常重要，如出現(xiàn)偏位，則導(dǎo)致局部場強(qiáng)過高，從而導(dǎo)致局放或主絕緣擊穿。
2.5器身和模具預(yù)烘也對局放有影響，如器身、模具、樹脂有溫差時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致樹脂和器身結(jié)合面處有縫隙，也將導(dǎo)致局放的產(chǎn)生。
2.6 澆注過程對局放的影響非常大，根據(jù)實(shí)際檢測發(fā)現(xiàn)，很大一部分產(chǎn)品都是因?yàn)橹鹘^緣內(nèi)有氣泡而導(dǎo)致產(chǎn)品局放超標(biāo)的。澆注過程中真空澆注罐內(nèi)真空度一定要達(dá)到工藝要求，內(nèi)部溫度一致的情況下才能澆注。澆注過程在滿足凝膠時(shí)間的前提下，盡可能的緩慢均勻的澆注，澆完后應(yīng)按工藝抽真空，抽空同時(shí)應(yīng)觀察，產(chǎn)品出氣泡的情況，如氣泡很多、很大，則可能有問題，應(yīng)及時(shí)向工藝人員匯報(bào)。樹脂配料對產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大，有些樹脂配料抽真空時(shí)會(huì)揮發(fā)出氣體，從而導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)有氣泡。初固化時(shí)間一定要保證，否則可能導(dǎo)致產(chǎn)品收縮變形，后固化完成后產(chǎn)品應(yīng)在烘箱內(nèi)自然冷卻到室溫，否則可能導(dǎo)致內(nèi)部或外部開裂。
2.7 測量誤差，10kV澆注互感器測量電壓為8.3kV，相對電壓較低，一般不會(huì)出現(xiàn)外部放電。但不同類型的互感器電容不同，試驗(yàn)前必須進(jìn)行方波校正，否則可能出現(xiàn)測量誤差。當(dāng)出現(xiàn)一批產(chǎn)品不合格且放電量相近、波形一致的情況，應(yīng)檢查回路是否有問題。
澆注互感器的局放問題比較復(fù)雜，要靠做好每一個(gè)環(huán)節(jié)去保證，哪一個(gè)細(xì)節(jié)做不好都可能導(dǎo)致產(chǎn)品局放超標(biāo)。需要全員都具有質(zhì)量意識(shí)。
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