西電西變積極實施工藝突破和工藝改進，努力為企業(yè)降本增效作貢獻。從2013年初，便開始策劃有關工藝立項和實施方案，經(jīng)過充分醞釀確立了《降本增效實施方案》，規(guī)定了優(yōu)化、改進的內容、目標、計劃、措施以及完成的時間節(jié)點。全年共完成13個改進工藝、改進工裝項目，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
      其中，“油箱箱底殘油回收”工藝改進措施，改變此前充氣運輸產(chǎn)品箱底積存大量殘油的現(xiàn)象，將回收的殘油重新處理回用；“工裝設計改進”項目，在工裝設計中提高其通用性，改造已有工裝，擴大適用范圍，降低工裝制造成本；“變壓器油的膠囊運輸”，降低了運輸成本，同時利于回收、重復利用，節(jié)約運輸罐制造成本和回收運輸費用；“改進和推廣實施新的線圈真空干燥處理工藝”，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗成本；引入“移動式氣相干燥設備的應用”，現(xiàn)場處理ASA電力變壓器，取消廠內器身解體時的干燥處理過程以及現(xiàn)場組裝時的真空減消過程，達到提高生產(chǎn)效率、減少氣相干燥設備占用的目標。“變壓器總裝后新型密封試漏工藝” 降低了能耗，提高了注油設備的使用效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了工人勞動強度；“合理制定涂裝體系” 降低中、低腐蝕地區(qū)產(chǎn)品涂裝制造成本；“減小熱壓紙板的加工工藝余量”提高了絕緣紙板利用率，降低了材料消耗成本；“500kV以下產(chǎn)品真空注油工藝改進”通過改進和修訂現(xiàn)行工藝，提高效率，縮短500kV以下產(chǎn)品的真空注油時間，降低了能耗，同時加快了產(chǎn)品周轉，騰出更多的作業(yè)空間；“取消絕緣紙板涂膠工藝” 降低了采購成本，縮短了制造時間，騰出了場地，減少了污染；“磁屏蔽肢板焊角高度的改進”降低了焊角高度，節(jié)約了焊條，降低了勞動強度。