西開電氣：一個合格的焊接殼體從計劃下達到完工轉出要經(jīng)過“板材下料—刨邊—滾圓—縱縫焊接—筒體校圓—縱縫探傷—筒體翻邊—殼體裝焊—清理打磨—機械加工—水壓檢漏”等十一道以上的不同工序。面對工序多、周期長的加工過程，如何保證焊接殼體的質量和進度一直是西開電氣殼體車間丞待解決的生產(chǎn)瓶頸。
       各類設備的完好正常運行是保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度的前提。從切實轉變員工質量意識和加強設備保養(yǎng)入手，殼體車間加強宣傳和培訓，并狠抓落實和檢查，以“設備使用與維護相結合”和“誰使用誰維護”為原則，定人定機，明確責、權、利，對每次保養(yǎng)都要求做到清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。對所有操作人員進行系統(tǒng)培訓，要求人人做到“三好”、“四會”（三好--管好、用好、修好；四會—會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；組織設備管理員、維修組人員及操作人員到兄弟車間學經(jīng)驗、找差距；針對車間特種設備（壓力容器、起吊設備）、非標設備較多的情況，在嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)維護和定期保養(yǎng)維護制度的同時，組織技術人員、設備管理員、專業(yè)維修人員對關鍵設備定期進行精度、性能測試，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除；對變位器、法蘭裝焊機等非標設備加強潤滑管理，嚴格執(zhí)行“五定”（定人、定質、定點、定量、定期制度），做好換油記錄，根據(jù)油質狀態(tài)檢測換油；每周安排1-2臺設備“TPM”保全，獎優(yōu)罰劣，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行狀態(tài)。
       “工欲善其事，必先利其器”。通過以上措施的堅持實施，今年以來，殼體車間設備開動利用率達到95%以上，故障率比往年同期降低70%，設備的自主維修率達到80%以上，為完成生產(chǎn)任務提供了堅強保障。特別是今年殼體車間轉出殼體累計超過17500件，6月—8月連續(xù)三個月在總裝車間實現(xiàn)“零漏氣”。