培養(yǎng)精益思想 樹立精益理念

    車間將精益管理思想培訓工作作為一項長期任務(wù)，采取了一系列手段來培養(yǎng)、提升員工的精益思想，樹立精益理念。通過知識宣貫、組織培訓、精益班組建設(shè)等方式，要求員工先行執(zhí)行、無需完美；獎勵成果、通報改善，循序漸進養(yǎng)成改善習慣；以“七大任務(wù)”和提高職工素養(yǎng)為重點，實現(xiàn)看板管理，完善管理制度，全面提升班組素養(yǎng)，確保車間經(jīng)營目標實現(xiàn)和戰(zhàn)略決策的執(zhí)行。車間全年開展精益培訓20余次，開展“5S”培訓8期，實現(xiàn)車間人員培訓覆蓋率達到100%，進一步提高了員工的思想認知，實現(xiàn)車間精益改善持續(xù)進行，為將精益改善理念的持續(xù)深入推進，打下了堅實的基礎(chǔ)。

優(yōu)化車間管理提高工作效率

    車間以改善員工生活質(zhì)量為目標，完善周末加班制度，鼓勵班組在正常工作時間內(nèi)按照日計劃完成工作任務(wù)，獎勵少加班或不加班。通過考核細則和精益改善項目的實施，班組工作效率和質(zhì)量明顯得到提升，實現(xiàn)降低成本、提高員工生活質(zhì)量的目標。同時，從銷售環(huán)節(jié)開始，實現(xiàn)“6+2”拉動計劃，建立成套計劃的監(jiān)控機制，逐步完善車間交付和工序推移計劃，提高了車間計劃達成率，更快響應(yīng)客戶、贏得市場。

立足車間實際 打造連續(xù)流精益生產(chǎn)線

    總裝三車間立足車間實際，不斷細化工位布局，根據(jù)最新主線規(guī)劃模式，模擬單件流主線生產(chǎn)布局，完成126kV分裝滅弧室斷路器、隔離開關(guān)三條單件連續(xù)流模擬生產(chǎn)線，完成實施一條間隔裝配傳送線，實現(xiàn)126kV間隔工位化、單件流裝配作業(yè)，為后期機械化、智能化奠定基礎(chǔ)。通過建立大件直通業(yè)務(wù)，完成完善表面車間零部件直通，整合庫房減少庫存、建立線邊超市。與此同時，規(guī)劃車間內(nèi)部物流，建立工位配料模式，打造車間工位節(jié)拍化全配餐物流，依次實現(xiàn)內(nèi)外物流精益化。

全員參與持續(xù)改善 精益管理成果顯著

    車間鼓勵全員參與實施改善，并對改善成果進行展示，同時建立車間獎勵機制，促進持續(xù)改善。2015年車間員工完成持續(xù)改進項目209項，其中工裝類設(shè)計改進83項、現(xiàn)場改進65項、精益車設(shè)計改進61項，總共完成制作精益線棒車300余量，與此同時實現(xiàn)了車間精益車標準化，為車間工位化精益物流提供了基礎(chǔ)保障。

    經(jīng)過一年的不懈努力，精益管理提升初見成效，與去年同期相比，在制資金同比下降42%。126kV間隔出產(chǎn)與去年相比：斷路器出產(chǎn)提升47.8%；隔離開關(guān)出產(chǎn)提升38.3%；間隔出產(chǎn)提升26.7%。

 
    精益改善永無止境，年輕的裝三車間將持續(xù)解放思想、堅持不懈、將精益管理落地生根，持續(xù)制造高質(zhì)量的產(chǎn)品、培養(yǎng)有思想的員工、探索可復制的管理模式，力爭實現(xiàn)為公司永續(xù)經(jīng)營打造堅實基礎(chǔ)。