西電西變精益生產(chǎn)試點(diǎn)單位絕緣車間針對成型紙筒尺寸對線圈質(zhì)量至關(guān)重要，存放時(shí)間長易開裂、易變形，交付進(jìn)度對企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度影響較大等實(shí)際情況，從源頭抓起層層把關(guān)持續(xù)改進(jìn)。 
    絕緣車間成立了攻關(guān)小組，跟蹤生產(chǎn)過程分析排查影響質(zhì)量的原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)預(yù)防措施。車間技術(shù)組編制了成型紙筒質(zhì)量狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表、干燥處理收縮情況統(tǒng)計(jì)表，要求操作人員認(rèn)真填寫，逐月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升加工質(zhì)量。 
    車間還邀請制造技術(shù)處工藝員、品質(zhì)保障處檢查督導(dǎo)、車間負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，對成型紙筒工序所有操作人員進(jìn)行新工藝流程、質(zhì)量意識、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，提高了大家的質(zhì)量意識和操作技能。同時(shí)，率先在成型紙筒工序?qū)嵭辛丝窗蹇梢暬芾砟Ｊ?，要求把每日工作重點(diǎn)及產(chǎn)品加工時(shí)間節(jié)點(diǎn)予以公示，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，使班組成員能隨時(shí)掌握生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，確保生產(chǎn)計(jì)劃和各項(xiàng)工作的完成率。 
    由于成型紙筒質(zhì)量要求高，對存放環(huán)境要求也高，車間與工藝部門聯(lián)系，把成型紙筒庫房地面全部鋪成木質(zhì)地板，要求操作人員每天進(jìn)行清掃整理，以確保成型紙筒存儲質(zhì)量。 
    經(jīng)過不懈努力，絕緣車間成型紙筒開裂和變形問題得到有效解決，下工序接收合格率提升了20%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到100%，存放時(shí)間也縮短了30%。