隨著試點車間精益管理的順利試運行，在制資金降低，生產(chǎn)線效率明顯提升，越來越多的非試點車間主動要求引入連續(xù)流生產(chǎn)模式。近期，西開電氣精益辦公室開展了連續(xù)流生產(chǎn)向非試點車間復(fù)制推廣的工作，取得了初步成效。
特高壓母線裝配連續(xù)流：按清理、裝配、對接、試驗等工序劃分工位，確定了人員配置和分工。實施后，周產(chǎn)量由10-12個形態(tài)增加至18個形態(tài)，每日班次由兩班減為一班。
總裝一車間DES裝配連續(xù)流：以550kV DES裝配為實施對象，重新進行工序劃分，嚴格按單件流模式裝配。實施后，工位清晰，初步形成了生產(chǎn)節(jié)拍，在產(chǎn)量不變的情況下取消了二班。
總裝二車間CB裝配連續(xù)流：開展連續(xù)流設(shè)計與實施工作，明確了工位及節(jié)拍，實現(xiàn)單件流模式裝配，通過制作線棒車，提高了物流效率。實施后，在產(chǎn)量不變的情況下取消了二班。
機加車間觸頭類零件加工連續(xù)流：對設(shè)備的加工模式進行調(diào)整，將四臺設(shè)備設(shè)計為觸頭類零件連續(xù)流生產(chǎn)線，優(yōu)化各工序排產(chǎn)方案，保證了產(chǎn)線按節(jié)拍運行。通過連續(xù)流改善，縮短零件的生產(chǎn)成套周期，觸頭類零件制造周期由原來的3-4天降低為1天。
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