西電濟變按照“成本、質(zhì)量、效率”的工作思路，從采購、設(shè)計、綜合利用等多角度出發(fā)，推動企業(yè)降本增效工作的深入開展，取得較好效果。

　　 設(shè)計成本管理是建立優(yōu)勢成本的源頭。一是將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、吸收消化新技術(shù)新工藝作為技術(shù)管理的工作重點。他們汲取平臺企業(yè)的先進經(jīng)驗，通過優(yōu)化總裝結(jié)構(gòu)、鐵心結(jié)構(gòu)、電磁設(shè)計、設(shè)計參數(shù)，合理改進工藝余量。同時積極尋求材料的代用和改進工藝，建立產(chǎn)品優(yōu)勢成本，以形成對市場的有力支撐。1-4月份累計降低設(shè)計成本300萬元。二是通過新產(chǎn)品的投入和生產(chǎn)，推動設(shè)計、工藝、現(xiàn)場管理、計劃制造、檢查、試驗、配套等各方面能力的全方位提升，進一步增強競爭實力。

　　 采購價格控制是建立優(yōu)勢成本的基礎(chǔ)。一是深入開展供應(yīng)商價格談判，與重要組部件及特殊組部件供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，進行捆綁式銷售。二是在母子公司內(nèi)部建立統(tǒng)一的采購體系，通過批量招標(biāo)、共同研究降本方案，進行多輪次價格談判，達到母子公司成本統(tǒng)一控制的目標(biāo)。三是簽訂季度采購意向，控制大宗材料的采購價格，對鋼材等通用物資采取低價備庫。四是推進變壓器油的現(xiàn)場配送工作，使油品采購成本得到有效控制。五是積極參與集團招標(biāo)，引進質(zhì)優(yōu)價廉的其他供應(yīng)商，從而降低成本。1-4月份累計降低采購成本680萬元。

　　 制造成本管理是建立優(yōu)勢成本的手段。一是通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)和控制進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)拉動式管理，細(xì)化各項生產(chǎn)計劃。二是樹立精益生產(chǎn)的理念，努力減少生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生附加值的勞動和資源，爭取更高的經(jīng)濟效益。三是各個生產(chǎn)工序橫向聯(lián)合、協(xié)同作戰(zhàn)，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的實現(xiàn)。四是加大主材的綜合利用率，通過絕緣紙板和鋼板的合理套裁、庫存再利用等措施，杜絕材料浪費，提高材料利用率。1-4月份裝配車間和金屬結(jié)構(gòu)件車間降低成本145萬元。

　　 開源節(jié)流是促進企業(yè)減虧增效的途徑。一是充分釋放和發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)能力，拒絕產(chǎn)能放空，為企業(yè)提供收入和利潤上的支撐。二是對組織機構(gòu)和人員配置進行整合調(diào)整，組建機構(gòu)精簡、職責(zé)明確、組織嚴(yán)密、運轉(zhuǎn)靈活的生產(chǎn)經(jīng)營管理體制，使人力成本得到有效控制。三是在母子公司之間協(xié)同生產(chǎn)，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢。四是規(guī)范工藝、優(yōu)化設(shè)計，提高各類材料利用率。五是盡快盤活存量資產(chǎn)，減輕企業(yè)經(jīng)營負(fù)擔(dān)。