從2013年開始，西電西瓷在創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式上開展了一系列的大膽嘗試，通過生產(chǎn)組織模式的優(yōu)化等措施合理配置資源、降低用工成本、提高生產(chǎn)效率。
西電西瓷對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重新梳理，明確各生產(chǎn)線的產(chǎn)品定位。2013年一季度，經(jīng)過產(chǎn)能、產(chǎn)品梳理，將原瓷套一車間實(shí)行整體轉(zhuǎn)制。6月，該司將各制瓷車間的切割、研磨、膠裝和包裝業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，成立裝配一車間，對(duì)裝配業(yè)務(wù)實(shí)施集中管理，在下半年實(shí)物量增長(zhǎng)5%的基礎(chǔ)上，裝配總?cè)藬?shù)減少15%，2014年一季度對(duì)裝配人員進(jìn)行再次梳理，將人數(shù)減少了8%。
該司還通過變革設(shè)備運(yùn)營(yíng)模式，降低關(guān)鍵設(shè)備故障率。去年四季度，對(duì)設(shè)備維修資源進(jìn)行整合，成立設(shè)備運(yùn)營(yíng)維護(hù)中心，在減員20%的情況下實(shí)行全員績(jī)效考核，維修人員收入直接與考核結(jié)果掛鉤，使員工的工作積極性大大提高，主要設(shè)備故障停機(jī)率均有所下降。
同時(shí)，西電西瓷還有效借助信息化手段，實(shí)現(xiàn)窯爐集中管控，減少窯爐控制人員。2014年上半年，實(shí)現(xiàn)了主廠房窯爐集中控制，目前正在進(jìn)行聯(lián)合廠房窯爐集中控制。該項(xiàng)目的有效實(shí)施，既實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化分工，又精簡(jiǎn)了人員，2014年在窯次增加17%的情況下， 主廠房窯爐操作工比集中管控前減少了一半。
通過以上措施的實(shí)施，西電西瓷的人均產(chǎn)值率得到大幅度提高，兩年增幅高達(dá)66%。
新聞中心