日前，在寶光股份A產(chǎn)品事業(yè)部全體員工的齊心協(xié)力下，圓滿完成了市場急需的9只BD□1-126/2000-40滅弧室產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，并提前2周交付，一次成品率達到了83.3%，又一次刷新了該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期及一次成品率歷史記錄。
該產(chǎn)品目前是該司產(chǎn)品中外徑最大、電壓等級最高的產(chǎn)品，其裝配、測試過程也是難度最高的，具體體現(xiàn)在：其加工工藝復(fù)雜、體積大、重量大，而且是玻殼，裝卸難度大，裝配周期較長。
月初，事業(yè)部接到9只126kV滅弧室生產(chǎn)任務(wù)后，針對可能遇到的困難，從生產(chǎn)備料、工藝準備、生產(chǎn)排程、設(shè)備狀態(tài)、工模夾具、人員安排等多方面進行了仔細部署，以確保9只126kV滅弧室生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。生產(chǎn)組織部門根據(jù)該產(chǎn)品的加工難度及特點，精準、合理地安排生產(chǎn)排程，生產(chǎn)組織過程中開通了綠色通道，及時做好信息溝通，確保生產(chǎn)過程銜接順暢、精確無誤。
為確保9只126kV滅弧室按時保質(zhì)保量交付，事業(yè)部技術(shù)、工藝人員轉(zhuǎn)變工作方式，主動放棄節(jié)假日及休息時間，裝配過程全程跟蹤，及時解決生產(chǎn)組織過程中可能出現(xiàn)的各類問題，確保生產(chǎn)裝配及測試過程順利進行，杜絕可能發(fā)生的質(zhì)量問題。針對126kV滅弧室沖擊耐壓要求高的特點以及老煉工藝這一生產(chǎn)過程的難點，技術(shù)工藝人員從優(yōu)化工裝模具入手，對其老煉工藝進行再優(yōu)化，為提高126kV滅弧室的生產(chǎn)效率及一次成品率，做出積極的探索，也為126kV急需訂單的及時交付提供了強有力的技術(shù)、工藝保障。
在技術(shù)、工藝人員的全程指導(dǎo)下，操作工也積極配合，無論是釬焊、檢漏、氬弧焊、排氣，還是高壓老煉，在歷時3天多的時間里，各個工序的員工積極克服各種困難、精心操作，確保了公司重點產(chǎn)品的市場急需，為客戶交上了一份滿意的答卷。
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