發(fā)布時(shí)間：[2014-07-02] 來源：辦公室
今年以來，西電西瓷等靜壓一車間采取多種管理舉措，提高了窯后產(chǎn)品質(zhì)量，多窯瓷件合格率均在98%以上。
首先，該車間實(shí)行“過程交接卡”管理，在上下工序交接時(shí)便于數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計(jì)、便于在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)準(zhǔn)確查找問題工序和原因，為日后質(zhì)量改進(jìn)做好了原始記錄。其次，每一窯出窯后若出現(xiàn)質(zhì)量問題，車間都會(huì)主動(dòng)聯(lián)系中央實(shí)驗(yàn)室及質(zhì)量檢驗(yàn)部門召開現(xiàn)場分析會(huì)，分析問題出現(xiàn)的原因并制定后續(xù)措施，保證日后窯次中減少或杜絕同一種質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。等靜壓一車間還將原有“從成型、制粉工段抓質(zhì)量”改為“從制漿源頭”開始加強(qiáng)質(zhì)量管控，從制漿開始就控制好鉀、納含量，解決窯后瓷件的質(zhì)量問題。最后，該車間對新舊料使用配比加強(qiáng)管控，成立專門小組控制配比比例，解決過程中坯件以及窯后主體裂的問題。
西電西瓷通過管理提升舉措，提高了管理水平、降低了生產(chǎn)成本、優(yōu)化了資源配置、減少了質(zhì)量損失，為企業(yè)創(chuàng)造最大效益做出貢獻(xiàn)。