今年年初，西電濟變確立了“外抓市場，內強質量”的管理提升方針，全體員工緊密配合，在質量過程控制和現(xiàn)場整頓等方面采取了多項有效措施，使產(chǎn)品實物質量得到了很大提升。

一是查找管理漏洞，強化質量意識。依據(jù)質量管理體系要求，通過質量統(tǒng)計分析及日常產(chǎn)品實物抽查、質量例會等工作，查找系統(tǒng)管理各節(jié)點的銜接漏洞，預防產(chǎn)品系統(tǒng)性和批量性質量事故的出現(xiàn)；同時通過質量專題現(xiàn)場會等方式進行質量意識、質量標準內容方面的教育培訓，確保嚴格執(zhí)行生產(chǎn)制造過程中“三按”“三檢”等質量管理相關要求，提升員工質量意識，為產(chǎn)品質量提升打好基礎。

二是緊密協(xié)調配合，整治專項問題。在鞏固已有的管理成果的基礎上，對突出存在的油箱焊接滲漏、夾件倒角、拉帶尖角毛刺、絕緣件變形、變壓器油漆色差等質量問題，設計、工藝、生產(chǎn)等多部門緊密協(xié)作，從產(chǎn)品結構、工藝流程、生產(chǎn)過程及現(xiàn)場安裝等方面進行了系統(tǒng)的跟蹤排查，提出糾正預防措施并跟蹤驗證實施結果。

三是強化過程控制，增加檢查力度。質量管理處除了每天的質量巡檢外，還組織了質量內控標準、工藝守則執(zhí)行情況大檢查，逐個工序進行連續(xù)檢查，對所有發(fā)現(xiàn)的質量問題，按照“四不放過”的原則予以堅決糾正；每個車間也加強自身的檢查和控制力度，深入到每個細小角落，發(fā)現(xiàn)存在的問題進行記錄并當即告知責任人進行整改，并對不整改或整改不徹底的給予通報批評，并繼續(xù)督促其進行整頓，直至達到標準。

四是加強現(xiàn)場整頓，規(guī)范工藝流程，推行清潔生產(chǎn)。為防止絕緣件在加工過程受到污染，將靜電環(huán)包扎和墊塊穿配工步、熱壓打板工序以及器身墊塊粘接等工序采取單獨隔離措施；加大硬紙筒加工工序操作面積，使其成品放置區(qū)與半成品放置區(qū)劃分明確；增加了旋轉平臺、端絕緣工作臺、轉運輪等工裝，便于加工及轉運絕緣件；完善定制管理圖的繪制，明確區(qū)域劃分，提高車間定置管理的水平；對工裝進行清洗和重新噴漆；對行車吊鉤等易發(fā)生刮碰的設備部位進行隔離包扎；加強生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理及產(chǎn)品實物質量清潔度治理，確保零部件、半成品加工制造過程清潔度得到有效防護與控制。