西電西容高壓分公司一直以來在抓好產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的同時，重視產(chǎn)品質(zhì)量，善思考、勤創(chuàng)新，通過多種技術(shù)工藝創(chuàng)新改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
真浸處理是并聯(lián)電容器產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重點和關(guān)鍵工序，但是在處理過程中，由于箱蓋焊接時搪過錫的注油孔周邊因熱量傳導(dǎo)作用而熔化形成錫瘤，焊縫注油杯與注油孔之間存在間隙造成原油泄漏，導(dǎo)致產(chǎn)品注不上油或注不滿油的問題時有發(fā)生，不僅浪費了寶貴的資源，而且嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品履約整配進(jìn)度。
電力電容器是全密封產(chǎn)品，產(chǎn)品最后密封需要錫焊封口帽來完成。如何避免熱傳導(dǎo)熔化形成錫瘤，高壓分公司技術(shù)工藝人員會同焊接組技術(shù)工人，通過全面分析使用情況和生產(chǎn)加工情況，經(jīng)過幾番摸索，最終找到思路：既然是熱量傳導(dǎo)造成的錫瘤，那就還用熱傳導(dǎo)方式把熱量引導(dǎo)出去。找到解決問題的思路和原理，高壓分公司充分發(fā)揮員工的聰明才智研究實施細(xì)則，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，在搪錫面上增加散熱工裝“吸熱塊”，通過多次試驗確定“吸熱塊”的選材并設(shè)計專用夾具，取得了重大突破，有效地通過“吸熱塊”將焊縫傳來的熱量在還未把搪錫熔化之前吸走熱量。這項革新制作使用簡易方便，無人為操作因素制約，可操作性極強(qiáng)。
經(jīng)過革新改進(jìn)，使用吸熱工裝后，注油孔周邊搪過的焊錫平整，搪錫不再重熔，有效保證后續(xù)注油杯的密封性完好。在確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的同時提高了產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品履約配套率，并使真浸注油階段原油100％不再泄漏，節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
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