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鋼材預(yù)處理線是指鋼材在加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。 在鋼材預(yù)處理線上采用了，計(jì)算機(jī)監(jiān)控，監(jiān)控中心模擬屏，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。 鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng) 。
工件輸送系統(tǒng)
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測(cè)高采用光電開關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
3 采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能
拋丸除塵系統(tǒng)
1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進(jìn)的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能
3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能
鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)
HK型鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線