1.串聯(lián)電容器由芯子、油箱和出線瓷套管等部分組成。

      2.串聯(lián)電容器的芯子由若干元件串、并聯(lián)和絕緣件等組成。

      3.串聯(lián)電容器的油箱用不銹鋼板焊接制成，箱蓋上焊有出線套管。

      4.串聯(lián)電容器可設(shè)計成內(nèi)熔絲或無熔絲結(jié)構(gòu)。

      1.海拔小于2000m

      2.環(huán)境溫度：-25~45℃

      3.安裝場所：戶內(nèi)或戶外

      4.安裝運行地區(qū)無導(dǎo)電性或爆炸性塵埃，無有害氣體及蒸汽，無劇烈的機械震動。

      1.主要原材料：選用高品質(zhì)的雙面粗化聚丙烯薄膜、超?。?.5μm）鋁箔和芐基甲苯油，提高了產(chǎn)品電氣性能。

      2.鋁箔自動折邊：電容器元件的鋁箔電極首、末端及邊沿自動折邊，改善極板邊沿電場分布，提高了電容器的局部放電水平。

      3.內(nèi)熔絲：專利技術(shù)制作的內(nèi)熔絲和元件隔離式結(jié)構(gòu)，徹底杜絕內(nèi)熔絲拒動、誤動和群爆現(xiàn)象，使電容器更安全可靠。

      4.放電電阻：每個串聯(lián)段均并有放電電阻，高質(zhì)量的高壓玻璃釉膜電阻可使電容器在斷開電源后剩余電壓在10min內(nèi)自√2Un峰值電壓降至75V以下確保安全。

      5.先進的芯子總成裝配流水線：從元件繞制、耐壓挑選、內(nèi)熔絲裝配、心子壓裝、心子包繞和心子裝箱等過程均在機械化裝配流水線上完成，保證了心子的裝配質(zhì)量。

      6.自動鎢極脈沖氬弧焊（TIG焊接）：電容器外殼接縫、箱壁與箱蓋接縫、吊攀與外殼對接均采用機器人工作站來完成，使焊縫平整、光滑、美觀，牢固無滲漏。

      7.外殼拋丸處理：去除不銹鋼表面氧化層和臟物，并使表面粗糙化，提高了油漆的附著強度，不易脫

落，同時有效檢驗外殼焊縫質(zhì)量。

      8.噴漆機器人：進口的噴漆機器人和超高速旋杯式高壓靜電噴槍使電容器表面油漆噴的均勻細密，油漆表面光滑細膩美觀。

      串聯(lián)電容器主要應(yīng)用于工頻50Hz，電壓等級為10kV～1000kV三相交流電力系統(tǒng)中，用來降低輸電系統(tǒng)間的電抗值，提高輸電能力和系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，降低輸電系統(tǒng)工程造價。