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l 生產(chǎn)線用于非晶合金帶材料的自動剪切和自動堆垛。
l 生產(chǎn)線采用大容量PLC控制方式、伺服電機執(zhí)行系統(tǒng)，人機觸摸屏操作界面和高精度的機械傳動機構(gòu)。
生產(chǎn)線的組成
l 生產(chǎn)線主要有放料機系統(tǒng)、剪切主機系統(tǒng)、自動疊片及理料系統(tǒng)、主控箱及電控系統(tǒng)組成。
放料系統(tǒng)
l 共配置三臺放料機均采用變頻無級調(diào)速控制，并有自動跟蹤控制功能。
技術(shù)規(guī)范
| 剪切長度 | 300-3500mm | 剪切鐵心窗口高 | 150-850mm |
| 剪切寬度 | 140-220mm | 剪切鐵心窗口寬 | 30-450mm |
| 剪切厚度 | 最厚15層（每層0.025mm） | 剪切鐵心窗口疊厚 | 25-130mm |
| 剪切速度 | 0-30次/min | 長度剪切精度 | ±0.5mm |
| 送料速度 | 5-90m/min | 堆垛位置精度 | ±0.5mm |
剪切主機系統(tǒng)
l 送料采用小慣量伺服電機驅(qū)動，上送料輥由兩臺雙作用氣缸執(zhí)行壓緊和抬起動作，氣缸壓力在0-0.7Mpa可調(diào)。
l 剪切機頭和機身為可拆卸的組合式結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備的維修
l 剪切部分采用進口滾柱直線導軌，大功率伺服電機以及曲軸連桿機構(gòu)來實現(xiàn)高精度的剪切要求。
主控箱及電控系統(tǒng)
l 生產(chǎn)線的全部功能，均在主控箱上操作
l 采用PLC智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動放料、剪切及堆垛
l 主控箱工作時，顯示屏實時顯示系統(tǒng)工況，便于監(jiān)控
l 在主控箱的操作巡檢路徑處設(shè)置多個急停按鈕，確保操作安全
l 整機部分的氣動動作均由程序控制，并可調(diào)
自動疊片及理料系統(tǒng)
l 疊片臺的直線運動由伺服電機通過變速機構(gòu)、齒輪、齒條來實現(xiàn)的。每接受一組片料，疊片臺可按預(yù)置的程序要求進行定位，以滿足非晶鐵芯不同的搭接要求。
l 垂直疊厚則由一個帶限位的壓緊氣缸機構(gòu)加以控制，根據(jù)限位訊號，可自動下降直到疊厚滿足鐵芯要求為止。
其他
| 電源 | 三相五線380V，50HZ，總功率10kw |
| 氣源 | 0-0.7Mpa ≧ 0.3m3/min |
| 占地面積 | 1.5m×10m |
| 總質(zhì)量 | 2500kg |
以上為非晶材料剪切生產(chǎn)線標準配置，根據(jù)用戶需求，本公司可設(shè)計制造其他規(guī)格專用生產(chǎn)線。
本公司可提供非晶材料變壓器鐵芯生產(chǎn)系統(tǒng)（含帶材翻轉(zhuǎn)、剪切、鐵芯成形、退火、涂膠、檢測等）的設(shè)計制造和技術(shù)培訓。