近日，受省經(jīng)信委和省環(huán)保廳委托，溫州市相關(guān)部門對浙江省綠色企業(yè)進(jìn)行了復(fù)審，德力西電氣公司等企業(yè)通過復(fù)審，被授予“浙江省綠色企業(yè)”稱號。

　　2003年5月，德力西集團(tuán)被評為首批“浙江省綠色企業(yè)”。

　　近年來，德力西電氣公司應(yīng)用新知識、新技術(shù)、新工藝，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，繼續(xù)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)。公司大力開展節(jié)能降耗宣傳活動(dòng)，倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)，使節(jié)約成為一種潮流。公司建立成本管理保障措施，根據(jù)生產(chǎn)、生活需求，分別進(jìn)行核算和控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。公司對中央空調(diào)系統(tǒng)采取集中分區(qū)控制管理，定期做好風(fēng)機(jī)盤管過濾網(wǎng)的清潔、保養(yǎng)工作，降低空調(diào)系統(tǒng)電能使用量;設(shè)備部定期巡查和維修園區(qū)水、電系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏等;公司開發(fā)OA管理平臺，推行無紙化辦公，方便各個(gè)環(huán)節(jié)的審核、批復(fù)、簽字，解決了傳統(tǒng)辦公效率低下和紙張浪費(fèi)問題;停產(chǎn)能耗高、利潤低、銷量小的產(chǎn)品，有效地發(fā)揮技術(shù)改造的節(jié)能效益。

　　公司投入390余萬元對注塑車間供料系統(tǒng)進(jìn)行技改，淘汰耗費(fèi)能源高的老設(shè)備。技改后，采用行業(yè)先進(jìn)設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)空間和能耗，減少了原材料的浪費(fèi)，采取有效隔離方式，實(shí)現(xiàn)注塑車間除塵降噪，生產(chǎn)環(huán)境大大改善，每年可節(jié)約成本上百萬元。此外，公司還采用新型納米石棉材料對注塑機(jī)的不銹鋼隔熱罩進(jìn)行技改，使表面溫度從70℃降至55℃左右，車間總體溫度下降2℃，節(jié)電15%。

　　去年3月份開始，公司對照明燈具進(jìn)行節(jié)能降耗改造。原有車間內(nèi)的近3000支照明礦用節(jié)能燈從85W逐步替換成65 W ;原有車間流水線電感性T8日光燈具，逐步替換成T5節(jié)能型日光燈;所有公共樓梯照明，改裝成人體感應(yīng)式開關(guān)和LED燈，減少電能的浪費(fèi)。加強(qiáng)電力變壓器的精心管理，在保證安全供電的前提下，合理調(diào)整變壓器檔位，使變壓器輸出功率與所需負(fù)載功率相匹配，從而大大地降低了變壓器空載損耗和負(fù)載損耗，提高了系統(tǒng)功率因數(shù)，每月電能損耗降低20%，維修費(fèi)用大大降低。

　　公司大力提高資源組合利用和循環(huán)利用。公司近400臺點(diǎn)焊機(jī)、注塑機(jī)全部采用循環(huán)水冷卻，利用率達(dá)98.6%。公司優(yōu)化500多條生產(chǎn)線，采用U線流水作業(yè)，不但節(jié)約場地，提高場地利用率，還大幅提高生產(chǎn)效率，人均生產(chǎn)效率提高近20%。大力提高資源利用效率。比如CDM10-100觸頭系統(tǒng)改進(jìn)，在保證品質(zhì)的前提下，零部件成本節(jié)約0.7元/臺。

　　通過復(fù)評，是對德力西落實(shí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，積極運(yùn)行ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的肯定。